[实用新型]节能低温微负压减压膜蒸发浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料液蒸发蒸馏回收系统，具体涉及一种节能低温减压膜蒸发蒸馏浓缩系统，属于料液浓缩回收处理，废水处理以及废水直接变成高品质饮用水，海水脱盐淡化，医药化工，原料回收利用等化技术领域。

背景技术

蒸发浓缩是化工制药、食品、电镀废水零排放表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，还有需要回收利用提纯净化的料液，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，进而获得满足工艺要求的浓缩料液。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，抽真空的能耗也很大，系统的初投资和运行费用也较高。

另外，在各种工业生产过程中，往往会产生一定量污染浓度比较高的废水、废液，通常的处理工艺，当前主要采用两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除。这方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废水可以达到排放标准。采用这种处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较高，而使得处理成本高昂，并且处理效果也不稳定；与此同时，有污染物还是一些具有极高的利用价值的物质，这种方法不能将它们进行回收利用，而只是除去，就白白地浪费了大量宝贵的物质。另外一种：是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术和MVR蒸发技术，但是多效蒸发与MVR蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃～90℃，将纯净水蒸馏出来，这种工艺方法往往系统复杂，维护保养周期短难度大，抽真空能耗较大，同时加热导致废水中污染物性质改变，丧失回收价值。

针对上述技术缺陷，目前市面上也研发出了一系列的废液蒸发浓缩工艺，但是，但此类工艺又大多存在设备复杂，使用寿命短、工作效率低、周期长，有价值组分回收利用率差等缺陷。

因此，如何低能耗的提取出高浓度废水废液中的纯净水，并实现高价值污染物的保留和回收利用，这已经成为业界长期亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能低温微负压减压膜蒸发浓缩系统，从而克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种节能低温微负压减压膜蒸发蒸馏系统，其包括：

料液循环单元，包括：料液循环槽，至少用以容置料液；

蒸发膜组，至少用以将从料液循环槽输入的料液中的部分或全部挥发性组分蒸发形成蒸气并输送至冷凝单元，而将浓缩的料液返输至料液循环槽中；

冷凝单元，包括：

冷凝装置，至少用以将输入冷凝单元的蒸气冷凝形成蒸馏液并输往蒸馏液槽，

蒸馏液槽，至少用以容置所述的蒸馏液，

冷凝液循环槽，至少用以向所述冷凝装置供给相对较冷的冷凝液和收集所述冷凝装置输出的相对较热的冷凝液；

以及，热能供给-回收单元，至少用以从所述节能低温微负压减压膜蒸发浓缩系统的包含富余热能的功能单元中回收热能，以及向所述节能低温微负压减压膜蒸发浓缩系统的需要补充热能的功能单元中提供热能。

在一些实施方案中，所述蒸发膜组包括壳体及复数组蒸发膜片，该复数组蒸发膜片分别设于所述壳体内的复数个腔室内，相邻腔室彼此密封隔离，每一腔室包括被所述蒸发膜片分隔的料液蒸发室和汽化真空室；所述料液蒸发室的料液入口和料液出口均与料液循环槽连通，所述汽化真空室的蒸汽出口与冷凝装置的蒸汽入口连通。

在一些实施方案中，相邻腔室之间设有真空隔板。

在一些实施方案中，该复数组蒸发膜片并行设置，且所有料液蒸发室的料液进口并联设置，料液出口亦并联设置，同时所有汽化真空室的蒸汽出口也并联设置。

在一些实施方案中，所述蒸发膜片包括纳米蒸发膜和与所述纳米蒸发膜固定连接的蒸发膜加强固定网，所述蒸发膜片两端分别经第一蒸发膜固定机构和第二蒸发膜固定机构与所述壳体固定连接，所述第一蒸发膜固定机构上分布有所述料液蒸发室的料液入口和所述汽化真空室的蒸汽出口，所述第二蒸发膜固定机构上分布所述料液蒸发室的料液出口。