[实用新型]一种厌氧罐除砂去浮渣装置

权利要求书

1.一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述厌氧罐除砂去浮渣装置包括：

吸砂收集管、吸砂泵、管道式混合器、在线除砂器、螺旋压榨机、高压泵、回流阀、去浮渣阀、万向旋转接头、喷嘴、管道、控制系统；

所述吸砂收集管设置在厌氧发酵罐底部，其末端装有喇叭口，管道下侧设孔洞；

所述吸砂泵设在罐体外，通过吸砂收集管将罐底部沉积泥沙吸走并输送至管道混合器中；所述管道混合器中泥沙在吸砂泵压力下进行高速剪切与碰撞，出水全部进入在线除砂器进行砂水分离；

所述在线除砂器可将细沙从污水中旋流、沉淀分离出来，分离后的泥砂通过其底部设置的螺旋压榨机进行脱水及外排；除砂后的净水进入中间收集水槽；

所述高压泵通过管道将在线除砂器收集水槽中的净水根据需要送至回流管路或去浮渣管路；回流管路末端置于罐体液位0.5m以下，通过回流阀的开关实现净水回流；去浮渣管路上安装去浮渣阀、万向旋转接头、喷嘴，其中安装在罐体外的去浮渣阀通过开关控制净水喷向罐体液面，去浮渣管道数量根据罐体大小确定以实现全覆盖；

所述万向旋转接头安装于罐体上且高于最高液位0.5m，可带动喷嘴全方向30°旋转；喷嘴可利用高压泵的压力将净水喷向罐体液面，防止浮渣的产生；

所述控制系统通过控制吸砂泵、高压泵、去浮渣阀、回流阀实现了在线除砂、去浮渣系统的自动化运行。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述吸砂收集管应根据厌氧发酵罐的形式进行布置，采用支状或环状形式，其末端应装有喇叭口、管道下侧设孔洞以便吸砂；吸砂收集管路上安装吸砂泵，其为扬程小、流量大的耐磨损型水泵；其扬程应满足将泥沙吸上且送至管道式混合器及在线除砂器中，但不会将水压至高压泵中。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述管道式混合器、在线除砂器紧邻安装，管道式混合器出口与在线除砂器进口用法兰连接；泥沙先进入管道式混合器产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用以促使砂粒表面附着物脱落，再进入在线除砂器中进行泥水分离。

4.根据权利要求1或3所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述管道式混合器内部设置了混合破碎组件，其可为螺旋板、多孔板、异形板的形式，具体数量依据管道尺寸确定。

5.根据权利要求1或3所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述在线除砂器为上圆柱下圆锥型，上部封顶，中间设有竖直安装的出水槽，底部设有方形法兰口与螺旋压榨机相连；进水沿顶部切线方向进入，净水由中心出水槽排除，分离的泥沙由螺旋压榨机脱水并输出；根据物料性质，泥水在其停留时间0.5-1min。

6.根据权利要求1所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述螺旋压榨机包括挤压螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗及卸料斗，分离后泥砂由进料斗进入螺旋管，在挤压螺旋的作用下，压缩、脱水后输送至出渣口。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述高压泵自在线除砂器中心出水槽吸取净水，其扬程应满足通过管道、万向旋转接头及喷嘴将砂水分离后的净水强力喷射到发酵罐内所有区域、破碎液面浮渣的需要。

8.根据权利要求1所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述万向旋转接头与喷嘴够成一个可旋转活动的去浮渣组件，其可在发酵罐外通过操作万向旋转接头旋转以实现喷嘴随之旋转，根据需要调整该组件旋转角度以破碎发酵液面上形成的浮渣；根据发酵罐容积设置多组即可实现发酵罐内液面全覆盖。

9.根据权利要求1或8所述的一种厌氧罐除砂去浮渣装置，其特征在于，所述吸砂收集管、吸砂泵、管道式混合器、在线除砂器、螺旋压榨机、高压泵、回流阀、去浮渣阀、万向旋转接头、喷嘴、管道所有与水接触的部位均采用耐高温、耐磨损、防腐蚀材料制成或经过耐高温、耐磨损、防腐蚀处理；所有设备均为密封处理。