[实用新型]全自动不锈钢餐具端部打边生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢餐具抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具全自动端部打边生产线。

背景技术

目前，大部分不锈钢餐具厂使用的是单台端部打边抛光机，每台抛光设备都由一个工人单独操作，上一工序生产完后由人工搬运到下一工位进行生产，增加了生产时间及操作者的数量。传统的抛光设备由操作者手持夹具进行抛光工序，危险系数高，容易发生工伤，同时由于各操作者的力量不同导致产品加工质量也不同。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具全自动端部打边生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动不锈钢餐具端部打边生产线，包括左右夹具、传递过桥夹紧工装、端部打边机、底座及直线导轨，其中直线导轨设置于底座上，所述端部打边机设置于直线导轨的一侧或两侧，用于工件的端部打边作业；所述传递过桥夹紧工装安装在底座上、且与直线导轨滑动连接，所述传递过桥夹紧工装用于工件的装夹和传输；所述左右夹具对称设置于直线导轨的端部两侧，用于所述传递过桥夹紧工装夹紧前工件两端的顶齐。

所述左右夹具包括支架、气缸座、顶齐气缸、光轴固定座、夹紧块、直线轴承座及顶齐导向光轴，其中直线轴承座和气缸座安装在支架的顶端，所述顶齐气缸安装在气缸座上、且输出端与光轴固定座连接，所述顶齐导向光轴与光轴固定座连接、且与直线轴承座滑动连接，所述夹紧块安装在光轴固定座上，所述顶齐气缸驱动夹紧块伸出顶齐工件的端部。

所述夹紧块通过调整座与光轴固定座连接，通过调整座调整夹紧块与光轴固定座的相对位置。

所述支架为可伸缩结构，且其顶部设有主支撑，所述主支撑顶部的支撑面为内侧高于外侧的斜面。

所述左右夹具为两组、分别设置于直线导轨的两端。

所述传递过桥夹紧工装包括主框架、主框垫板、光轴、夹紧气缸、工件夹紧块、加紧架及传递过桥驱动装置，其中主框架的下端通过主框垫板与直线导轨滑动连接，所述加紧架安装在主框架上，所述夹紧气缸安装在主框架上、且输出端与位于加紧架下方的工件夹紧块连接，所述工件夹紧块通过夹紧气缸的驱动向上运动与加紧架配合将工件夹紧，所述主框垫板与所述传递过桥驱动装置连接，所述传递过桥驱动装置驱动主框垫板沿直线导轨滑动。

所述传递过桥驱动装置包括减速电机、齿轮及齿条，其中齿条安装在底座内侧、且与导轨平行，所述减速电机安装在主框垫板的底部，所述齿轮安装在减速电机的输出轴上、且与齿条啮合。

所述夹紧气缸通过气缸连接架安装在主框架上，所述夹紧气缸的输出轴与气缸固定块连接，所述工件夹紧块与气缸固定块连接，所述气缸固定块的两侧分别与两个夹紧导向光轴连接，两个夹紧导向光轴均与主框架滑动连接，所述夹紧导向光轴用于工件夹紧块沿竖直方向运动的导向。

所述主框架的两侧分别设有一个直线轴承固定块，两个夹紧导向光轴通过直线轴承分别与两个直线轴承固定块连接，两个夹紧导向光轴的下端插设于底座上设有的两个光轴固定座内。

所述传递过桥夹紧工装为两套，每套传递过桥夹紧工装内均设有两个夹紧气缸。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型采用直线轴承及齿轮齿条驱动机构，结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，提高了工作效率。

2.本实用新型降低了操作者的劳动强度。

3.本实用新型由气动元件驱动，运转平稳、噪音低、使用寿命长、维修频率低。

4.本实用新型从根本上改变传统设备的操作方式，保护操作者人身安全，减少工件在工序间的转换时间，提高生产效率，提高了产品的质量一致性，降低产品不良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中左右夹具的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型中传递过桥工装的结构示意图；

图8为图4的侧视图。