[实用新型]高速热熔胶双飞刀切标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机制造技术领域，具体是涉及一种用于贴标机的高速热熔胶双飞刀切标装置。

背景技术

目前，现有的热熔胶贴标机采用单刀切标装置，该单刀切标装置是由一个静刀、一个动刀或对称设置的两个动刀组成的；该静刀是指安装在静刀辊上且不能转动的一个长方形刀体，该动刀是指安装在切标辊上且能转动的长方形刀体。存在的不足是：

（1）工作效率低，其采用接触式切标方式，一个静刀与一个动刀在切标接触的瞬间会碰撞出噪音，易损伤刀刃，从而缩短静刀和动刀的使用寿命，频繁地换刀相应提高了维护成本；而且切边不齐整，有毛边，影响了切标精度和贴标效果。

对于高速运转的标签来说，此结构对刀刃磨损情况比较严重，况且连续高速切标的碰撞噪音更大，不利于操作者的身体健康。

（2）用于调整静刀与动刀之间距离的调节结构设置在静刀上，但调节费时麻烦。

（3）静刀辊由不锈钢材料制成，较笨重，安装、搬运和调试都不方便。

（4）在受到工作环境温差影响后，切标辊会出现热胀冷缩现象，进而影响切标精度和贴标效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决第一个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其采用刀片与切刀块配合的旋转切割方式，标签切断迅速，切边齐整，提高了切标效率和切标精度；消除了切标碰撞噪音，延长了刀片和切刀块的使用寿命，相应降低了维护成本。

本实用新型所要解决第二个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其能使切标辊保持恒温状态，有效防止切标辊受到温差影响而出现热胀冷缩现象，从而保证了切刀块与刀片之间的适当工作距离，进而有效保障切标精度。

本实用新型所要解决第三个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其调节机构能很方便地调节刀片的伸出长度，从而使刀片与切刀块之间保持最佳工作距离。

本实用新型所要解决第四个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其减轻了飞刀座的重量，降低了转动惯性，提高了控制精度。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

高速热熔胶双飞刀切标装置包括箱体，在所述箱体内并排设置有飞刀座和切标辊；

所述飞刀座沿高度方向的相对两侧对称设置有一对刀片；所述刀片的工作端为带有一夹角的刀刃；还包括驱动飞刀座转动的动力机构；

所述切标辊沿高度方向的相对两侧对称设置有一对切刀块；所述切刀块的工作端为稍微突出于切标辊外表面的圆弧面结构；还包括驱动切标辊转动的传动机构；

切标时由转动的刀片与切刀块配合，将经过切点时的标签快速切断。

进一步地，所述动力机构包括与减速机传动连接的伺服电机，所述减速机通过联轴器A与飞刀座的上端传动连接。

进一步地，所述飞刀座的中间部分为椭圆形结构，该飞刀座的上下两端分别通过一轴承安装在箱体的上下两端。

进一步地，所述箱体为半封闭状结构，该箱体的前后两侧均为敞口。

进一步地，所述传动机构包括安装在标站台下面的电机；所述电机通过万向节与传动齿轮组中的初端齿轮相连接；所述传动齿轮组中的终端齿轮通过联轴器B与编码器相连接；所述初端齿轮和终端齿轮均与介轮相啮合；所述终端齿轮轴的上端插入切标辊的轴套中。

进一步地，所述切标辊上设置有一对用于安装切刀块的开口槽和一对用于装配圆柱头螺钉B的螺纹孔，该螺纹孔与开口槽连通且呈一夹角；通过圆柱头螺钉B与螺纹孔配合，将切刀块锁紧在切标辊上。

进一步地，所述切标辊呈筒状结构，在所述切标辊上沿同一圆周均布有若干个轴向通气孔以及与上述通气孔垂直连通且沿圆周均布的若干个径向吸标孔。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

进一步地，还包括设置在切标辊上的恒温系统，所述恒温系统包括加注在切标辊内腔中的导热油，和安装在上述内腔顶部中心的加热管，以及设置在切标辊的内腔壁面上且旋向相反、交错设置的两道螺旋槽。

为了解决上述第三个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

进一步地，还包括用于调节刀片伸出长度的调节机构；所述调节机构中的膜片气缸设置在飞刀座上的开口槽中，并由两对圆柱头螺钉C锁定位置；压刀板的内端面与飞刀座上的开口槽面之间压紧有软垫和多个调节垫片。

为了解决上述第四个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

进一步地，所述飞刀座上设置有若干个减重孔。