[实用新型]一种全自动型材码垛设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动型材码垛设备，属于机械设备领域。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，型材为细长类产品，往往需要以堆叠形式来存放以节省存放空间。

现有的型材码垛设备，是利用传送带把型材升到与放置架水平高度，才可实现码垛型材，型材在传送过程中相互碰撞而导致划痕或划伤，还会出现掉落，导致人员受伤，现有的型材码垛设备，采用倾倒方式实现码垛，型材从高处跌落，型材相互之间以及型材与设备之间发生剧烈碰撞，容易出现划痕、划伤、撞凹等不良情况，影响产品销售，不利于降低生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动型材码垛设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防止剧烈碰撞，防止掉落，减少设备成本，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动型材码垛设备，包括型材放置机构、设备壳体、推运机构以及升运机构，所述型材放置机构右端设有设备壳体，所述设备壳体上端安装有推运机构，所述推运机构下端设置有升运机构，所述升运机构安装在设备壳体内部，所述型材放置机构由底板、压缩弹簧、型材放置板以及阻挡板组成，所述底板上端面上对称固定有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧上端安装有型材放置板，所述型材放置板前后两端对称装配有两个阻挡板，所述压缩弹簧前后两侧对称安装有两个阻挡板，所述推运机构由安装板、推板、丝杆一以及离合轮一组成，所述安装板固定在设备壳体上端面上，所述安装板前端安装有推板，所述推板下方设有设备壳体，所述推板装配在丝杆一上，所述丝杆一设置在安装板前端，所述丝杆一左端安装有离合轮一，所述推板通过滑轨与安装板相连接，所述丝杆一通过轴承座与安装板相连接，所述丝杆一与推板通过滚珠螺母相连接，所述升运机构由伺服电机、传动轮、离合轮二、蜗杆、蜗轮、丝杆二以及活动板组成，所述伺服电机左端设有两个传动轮，所述传动轮前方安装有离合轮二，所述离合轮二右端装配着蜗杆，所述蜗杆前端对称设置两个蜗轮，所述蜗轮上端固定有丝杆二，所述丝杆二上安装有活动板，两个所述传动轮通过皮带分别与离合轮一和离合轮二相连接，所述蜗杆与蜗轮进行齿轮啮合，所述丝杆二通过滚珠螺母与活动板相连接，所述设备壳体内部安装有伺服电机、传动轮、离合轮二、蜗杆、蜗轮以及丝杆二。

进一步地，所述底板上端设有限位挡板。

进一步地，所述底板下端设有垫块。

进一步地，所述底板右端上加工有定位槽。

进一步地，所述设备壳体左端设有定位杆且定位杆与定位槽装配在一起。

进一步地，所述设备壳体前端设有进料板。

本实用新型的有益效果：一种全自动型材码垛设备，本实用新型通过添加底板、压缩弹簧、型材放置板、阻挡板、推板以及丝杆一，该设计实现水平运输型材，然后进行放置型材，利用压缩弹簧可压缩性，实现码垛的型材在重量的作用下，慢慢下降，解决现有的型材码垛设备，采用倾倒方式实现码垛，型材从高处跌落，型材相互之间以及型材与设备之间发生剧烈碰撞，容易出现划痕、划伤、撞凹等不良情况，影响产品销售，不利于降低生产成本等问题。

因添加蜗杆、蜗轮、丝杆二以及活动板，该设计实现竖直上升运输型材，防止掉落，解决现有的型材码垛设备，是利用传送带把型材升到与放置架水平高度，才可实现码垛型材，型材在传送过程中相互碰撞而导致划痕或划伤，还会出现掉落，导致人员受伤等问题。

因添加离合轮一、伺服电机、传动轮以及离合轮二，该设计实现只用一个电机就可提供本实用新型全部动作所需的动能，减少设备成本，解决现有的型材码垛设备，都是不同电机实现不同动作，设备成本高等问题。

因添加限位挡板，该设计防止在码垛型材时，型材从型材放置机构上脱落，因添加垫块，该设计方便利用叉车入库，因添加定位槽和定位杆，该设计使型材放置机构与设备壳体进行准确定位，提高码垛效果，因添加进料板，该设计方便人员把型材放置到升运机构上，本实用新型防止剧烈碰撞，防止掉落，减少设备成本，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动型材码垛设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动型材码垛设备中型材放置机构的示意图；