[实用新型]一种灯具单元组件半自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别是一种灯具单元组件半自动组装装置。

背景技术

随着技术进步和汽车档次的提升，近光灯单元组件(透镜灯单元)需求量将会加多，单纯依靠工人的力量进行组装，不仅劳动强度大，而且组装效率低。

实用新型内容

针对上述问题，有必要提供一种灯具单元组件半自动组装装置，其能提高组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灯具单元组件半自动组装装置，包括基台、若干可移动平车、若干夹具、单头紧钉机、透光镜卡扣压装机构、三头紧钉机、两个定位机构、PCL控制系统和动力系统，所述若干可移动平车活动地安装在所述基台上并沿所述基台形成回路，所述若干夹具间隔安装在所述若干可移动平车上并随所述若干可移动平车运动，所述若干夹具用于放置灯具单元组件，所述单头紧钉机和所述三头紧钉机沿所述可移动平车的传送方向依次安装在所述基台上并且相互间隔，所述透光镜卡扣压装机构安装在所述基台上，处于所述单头紧钉机和所述三头紧钉机之间的位置并靠近所述单头紧钉机，所述两个定位机构安装在所述基台上并分别靠近所述单头紧钉机和所述三头紧钉机，所述PCL控制系统控制所述动力系统驱动所述若干可移动平车和所述定位机构运动，并控制所述动力系统分别带动所述单头紧钉机、所述三头紧钉机和所述透光镜卡扣压装机构对放置在所述若干夹具上的灯具单元组件进行组装。

进一步地，所述两个定位机构均装设有可上下移动的锥形定位销，所述若干可移动平车上均安装有定位孔，所述锥形定位销和所述定位孔配合，用于使所述可移动平车固定，以将螺钉组装到所述灯具单元组件。

进一步地，所述锥形定位销使所述可移动平车重复定位的精度控制在±0.5mm。

进一步地，所述夹具包括十组，每组所述夹具均可翻转180°，以分别对所述灯具单元组件的两个面进行组装。

进一步地，所述动力系统为带磁气缸，所述PCL控制系统控制所述带磁气缸分别驱动所述若干可移动平车、所述单头紧钉机、所述三头紧钉机、所述透光镜卡扣压装机构和所述定位机构单独运作。

进一步地，所述单头紧钉机和所述透光镜卡扣压装机构同步运行。

进一步地，还包括终端自动急停开关，所述终端自动急停开关安装在所述基台上位于产线终端的位置，以防止组装好的灯具单元组件越过终端。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的灯具单元组件半自动组装装置，巧妙设计夹具，通过PCL控制系统控制若干可移动平车运动，人工手动将灯具单元组件安装到随若干可移动平车运动的夹具上，同时通过PCL控制系统分别控制单头紧钉机、三头紧钉机和透光镜卡扣压装机构对放置在夹具上的灯具单元组件进行组装，组装完成的灯具单元组件通过人工卸货。待夹具跟随若干可移动平车归位时，继续重复操作新一轮的组装。夹具使难于定位和装卸的灯具单元组件，实现了在1秒钟内装件，1秒钟内取件，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，为快速自动装配创造了决定性条件，实现了除机器人以外的半自动透镜单元组件灯具半自动装配线。

2.本实用新型提供的灯具单元组件半自动组装装置，设备稳定性好且操作方便，装配的产品质量稳定，满足客户质量要求。

3.本实用新型提供的灯具单元组件半自动组装装置，投资比机器人大大减少，适合中小企业的推广。

4.本实用新型提供的灯具单元组件半自动组装装置，可通过更换夹具，以适应装配不同的灯具产品，灵活性高。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的灯具单元组件半自动组装装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施方式提供的灯具单元组件半自动组装装置的图1的俯视图。

图3是本实用新型实施方式提供的灯具单元组件的结构示意图。

附图中，1-基台、2-可移动平车、3-夹具、4-单头紧钉机、5-透光镜卡扣压装机构、6-三头紧钉机、7-灯具单元组件、8-透光镜、9-支架、10-挡光板、11-灯杯、12-夹持器、14-始端工位、15-中间工位、16-终端工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。