[实用新型]一种汽车天线PCB板产品焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车天线PCB板焊接领域，特别是涉及一种汽车天线PCB板产品焊接装置。

背景技术

汽车天线配件焊接时需要多次焊接，过程中甚至翻转进行侧面的焊接，工序比较复杂，因此多为人工手动装配焊接。

人工手动装配焊接的劳动力成本高，对操作者的专业技能要求高，而且工作效率较低，技能的高低带来不稳定的因素，导致配件的合格率低，需要返工。返工增加检测耗时和人工成本，而且配件的工作稳定性差，长期工作时焊接处并不可靠，需要改良。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种汽车天线PCB板产品焊接装置，实行自动检测和焊接，提高工作效率和产品质量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种汽车天线PCB板产品焊接装置，包括：下机架和上机架，所述下机架设置在上机架的下方，所述下机架上设置有回转圆盘和四轴机器人，所述回转圆盘上环形阵列设置有数个PCB板治具，所述下机架上对称设置有位于回转圆盘两侧的第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置包括第一滑轨、第一气缸、第一CCD检测头和第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑轨上，所述第一CCD检测头设置在第一滑块上，所述第一气缸端部与第一滑块相连接，所述第二检测装置包括第二滑轨、第二气缸、第二CCD检测头和第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑轨上，所述第二CCD检测头设置在第二滑块上，所述第二气缸端部与第二滑块相连接，所述四轴机器人上设置有指向下方回转圆盘的焊锡设备。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述PCB板治具分别包括安装平板、星把手螺丝、第一支撑柱组件和第二支撑柱组件，所述第一支撑柱组件和第二支撑柱组件间隔设置在安装平板上，所述星把手螺丝穿过安装平板而固定在回转圆盘上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回转圆盘上设置有与安装平板对应的限位槽，所述安装平板设置在限位槽内，所述限位槽内设置有与星把手螺丝对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑柱组件和第二支撑柱组件分别包括数个垂直在安装平板上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有限位柱，所述限位柱的顶部设置为锥台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位柱与支撑柱相同心，所述限位柱的直径小于支撑柱的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装平板上铰接设置有一块盖板以及与盖板对应的弹性卡扣，所述盖板上设置有位于第一支撑柱组件上方的工艺孔以及位于第二支撑柱组件上方的开口槽，所述第二支撑柱组件一侧设置有侧靠板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑柱组件一侧设置有第一快速夹，所述第二支撑柱组件一侧设置有第二快速夹，所述第一支撑柱组件一侧设置有L形限位块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述PCB板治具的数量为4个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑轨和第二滑轨分别设置在下机架上，所述下机架上设置有位于回转圆盘前端一侧的立柱和PCB板扫码治具，所述立柱上移动设置有一个位于PCB板扫码治具上方的扫码器，所述下机架上设置有启动按钮和急停按钮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上机架一侧设置有透明侧开门，所述上机架顶部设置有人机界面和三色警示灯，所述上机架正面开口两侧设置有安全光幕，所述上机架内设置有位于焊锡设备前方的安全挡板，所述安全挡板底部设置有与回转圆盘对应的开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种汽车天线PCB板产品焊接装置，把PCB板放置在PCB板治具上，固定后利用回转圆盘的逆时针旋转不断把PCB板治具送到焊锡设备下方进行焊接，同时第一检测装置检测PCB板治具是否与对应的焊接程序对应，检测是否有漏放，错放等问题，第二检测装置检测PCB板上是否焊接成功、焊点是否合格，进行异常的报警，确保焊接质量稳定性，提高了焊接和检测工作效率，有利于提升产品质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种汽车天线PCB板产品焊接装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中去掉上机架的结构示意图；

图3是图2中PCB板治具一较佳实施例的结构示意图；