[实用新型]物料加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及到回转窑加热装置技术领域，具体涉及到煤或生物质热解的物料加热装置。

背景技术

在煤的热解技术领域，煤的中低温干馏比较普遍的是内热式竖炉，内热式竖炉因其结构简单、成本低、被广泛应用，然其最大的缺点是煤气与焰气混合在一起，煤气热值低，除自身热解用部分煤气外，如果不与石灰窑或发电搞联产，大部分煤气只有点天灯，不仅造成能源浪费，而且造成较大的环保污染问题；外热式炉窑相对较少，公开号为：CN101985558A，煤物质的分解设备的发明专利，该专利 公开了一种煤物质的分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管；公开号为：CN101985565A，煤物质多燃烧器子母管分离设备的发明专利， 该专利公开了一种煤物质多燃烧器子母管分离设备，它包括一个横向设置的密封回转窖体，所述回转窖体内设置密排的燃烧器，所述密排燃烧器一端与对应的密排燃气进气管和密排空气进气管连接，燃气进气管在内腔，空气进气管在外腔，所述另一端设置密排散热管，所述密排燃烧器、密排空气进气管、密排散热管与回转窖体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述回转窖体上设置煤分解气收集管，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窖外；公开号为：CN101985566A，煤物质分解用卧式回转设备的发明专利，该专利 公开了一种煤物质分解用卧式回转设备，包括一个横向的密封回转窑，所述回转窑包括一个进料口、一个出料口，所述回转窑内沿窑体方向设置一个燃烧装置，所述燃烧装置与回转窑内壁之间形成煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑上进料口所在端设置煤分离出的燃气、焦油气收集管，所述煤分离出的燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接。上述三个专利都将煤热解产生的煤气与加热产生废气有效的进行了分离，具有节能减排的特点，但这三个专利也有一个共同弱点：燃烧机构或加热机构设置在窑体内。这一弱点体现在：燃烧状况难以观察，燃烧机构难以维修和保养，燃烧介质难以用煤粉，否则，容易堵塞散热管道。

发明内容

为解决上述问题，本发明的技术方案是：物料加热装置，包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，所述回转窑有进料端和出料端，所述热交换管设置在回转窑内，沿周向均匀分布多个且邻近回转窑内壁，所述回转窑内壁上设置热交换管支架，所述回转窑壁上设置保温层，所述热交换管与回转窑之间的空间为物料的通道，所述热风罩设置在回转窑壳体外周，所述热交换管的进气端与所述热风罩连通，所述热交换管与热风罩连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管的一部分，所述热交换管进气的弯头端与所述回转窑外壳连接，所述热风罩与回转窑外壳围成一个热风分配室，所述热交换管的出气端与所述废气集气室连通，所述废气集气室与所述废气输出管道连通，所述废气收集室设置在回转窑进料端，所述热风罩与所述高温气体输入机构连通，所述热风罩与所述回转窑外壳之间的外侧设置密封机构。

所述回转窑内壁设置保温层,所述热交换管进气弯头端与所述回转窑外壳连接部位所形成的局部回转窑内壁不设置保温层。

优化地，所述回转窑外壳的外侧设置了隔热环，所述隔热环与所述回转窑的外壳设置有隔热的空气间隙，所述空气间隙与大气相通，起到冷却隔热环与对应的回转窑外壳，所述热交换管的弯头端贯穿回转窑的外壳与所述隔热环连接，所述热风罩与所述隔热环围成一个热风分配室，所述热风罩与所述隔热环所围成的热风分配室内侧设置耐火材料层。

所述热交换管的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。

所述热风罩位于回转窑中部靠近出料端。

所述热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置。

优化地，所述热交换管也可以先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置。

所述热风罩和高温气体输入机构可以为一套，也可以为两套或三套。

所述回转窑设置多个物料温度检测装置、多个热交换管温度检测装置，通过多个物料温度检测和/或多个热交换管温度检测装置的反馈，控制高温气体输入机构的燃烧和/或回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度。