[实用新型]一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板有效
申请号: | 201621368651.7 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN206251440U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 杨军 | 申请(专利权)人: | 东莞忠佑电子有限公司 |
主分类号: | H05K1/18 | 分类号: | H05K1/18;H05K3/34 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 可拆卸 焊接 pcb | ||
技术领域
本实用新型涉及通讯电子技术领域,更具体地说,涉及一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板。
背景技术
线夹是用来稳固、防止线身滑落的辅助连接件。目前,在现有的各种线缆跟PCB板之间的焊接工作中,人们都是采用不可拆卸线夹焊接而成的旧式PCB板。这种不可拆卸线夹焊接而成的旧式PCB板不但需要纯手工焊接,依靠人工将芯线一一焊接到PCB板上面,而且线夹还会保留到PCB板本体上面。这样一来,这种旧式PCB板的线夹会占据一定空间,电线的铝箔切口与PCB板本体焊点之间的距离大于4毫米,使得电线铝箔切口与PCB板本体焊点的距离过大,增加了信号的损耗;且作业难度大,排线杂乱无章,容易造成虚焊情况,降低产品的不良率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板。所述采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板是一种新产品,线夹可以随时拆卸出来,减少了线夹的空间,从而使得电线铝箔切口与PCB板本体焊点的距离不大于2毫米,这大大缩短了电线铝箔切口到焊点的距离,减少了信号的损耗;并且还减少作业难度,排线错落有致,可以更好地提高PCB板焊接的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
所述采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板包括电线和PCB板本体。
所述PCB板本体用来焊接电线以及其它电子元器件来组成完整电子线路.
所述电线是采用可拆卸线夹作为辅助工具焊接到所述PCB板本体上的。
所述电线上用于连接所述PCB板本体的一端加工有铝箔切口。
所述铝箔切口与所述PCB板本体上的焊点之间的距离L不大于2毫米。
所述可拆卸线夹的材质为金属或塑料。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型的采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板包括电线、PCB板本体和可拆卸线夹三部分。由于所述采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板是一种新产品,线夹可以随时拆卸出来,减少了线夹的空间,从而使得电线铝箔切口与PCB板本体焊点的距离不大于2毫米,这大大缩短了电线铝箔切口到PCB板本体焊点的距离,减少了信号传输过程中的损耗;并且还降低了作业难度,减少了工程量,排线错落有致,可以更好地提高PCB板焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板平面图。
图2为本实用新型实施例提供的旧式采用不可拆卸线夹焊接而成的PCB板平面图。
图中:铝箔切口1、电线2、芯线3、可拆卸线夹4、PCB板的焊盘5、PCB板的芯片6、PCB板7。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍,显而易见,下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板。本实用新型采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板是电线、PCB板本体与可拆卸线夹组合起来的一种新型PCB板,可分为电线、PCB板本体和可拆卸线夹三部分。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图,说明书附图为本实用新型实施例提供的一种采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板平面图和一种旧式采用不可拆卸线夹焊接而成的PCB板平面图。
综上所述,本实用新型实施例中,当需要使用这种采用可拆卸线夹4焊接而成的PCB板7时,人们需要先用可拆卸线夹4固定电线2中的芯线3形成芯线3内模,然后把可拆卸线夹4拆开,再将已成型内模的芯线3置于PCB板7的焊盘5上面,最后通过机器把已成型内模的芯线3与焊盘5焊接起来。
本实用新型尤其适合各种线缆跟PCB板之间的焊接工作。所述采用可拆卸线夹焊接而成的PCB板的可拆卸线夹可以随时拆卸出来,减少了线夹的空间,从而使得铝箔切口1到PCB板焊盘的距离不大于2毫米,这大大缩短了电线铝箔切口到焊点的距离,减少了信号的损耗;并且还减少作业难度,排线错落有致,可以更好地提高PCB板焊接的质量。
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