[实用新型]自动化预焙阳极炭块解组及清理机组

说明书

技术领域

本实用新型属于化工工艺生产技术领域，尤其涉及自动化预焙阳极炭块解组及清理机组。

背景技术

铝用预焙阳极是铝电解生产过程中一种必不可少的导电材料，每生产一吨原铝理论消耗450kg左右的预焙阳极炭块。预焙阳极炭块的主要作用是在铝电解过程中，将电导入电解槽并参与电化学反应。预焙阳极生块在焙烧时，需要在炭块四周填充焦粉，以固定炭块的几何尺寸和防止炭块在高温焙烧时接触空气氧化和变形。在焙烧过程中焦粉与阳极生块逸出的沥青和挥发份经过高温烧结，部分焦粉会粘附在阳极熟块的四周及棒孔内。阳极炭块在使用前，必须把表面的焦粉清理干净，以避免在电解槽使用过程中造成掉渣。阳极炭块表面清理是预焙阳极生产厂家工作量较大的一套工序。现国内多数预焙阳极生产厂家主要还是人工清理。其劳动强度大，工作效率和安全系数低，在清理工序中的安全事故时有发生。清理过程产生大量粉尘，工作环境恶劣，污染较为严重。因出炉的阳极炭块表面温度达150℃左右，高温和粉尘对人体危险极大，同时加大企业了生产和管理成本。

目前阳极炭块表面清理一般都是采用人工清理，这种清理方法结果是：安全系数低，工人的劳动强度大、效率低，对环境污染较大；为了解决这个问题，有人实用新型了机械清理的方法，公开文献也报道了一些，如：

中国专利：一种全自动预焙阳极碳块开槽清理组，申请号CN201310021189.8，该实用新型公开了一种预焙阳极炭块开槽清理的方法及其机组，在阳极炭块焙烧出炉时，用行车每次一块按垂直放置接收台上，再将其转成卧式横向的形式放在输送机上进行开槽和清理。

但是，本实用新型人发现，以上公开的文献虽然在一定程度上能清理一些阳极碳块表面粘结的填充料，但仍然存在一定的缺陷，如文献上的清理方法只能一块一块地吊上翻转台上，这样的生产效率太低，并且该实用新型对阳极炭块的棒孔和倒角还是用人工清理的，并不能实现全自动化。对于目前多数均采用多功能行车装出炉的生产厂家来说是不能适应其生产要求的，这样会无形中提高生产和管理成本。且目前多数阳极炭块是不须开槽的，就是开槽也有多种槽形，该实用新型是不能实现的。所以，这一直成为了业内人士的技术难题。

发明内容

针对上述现有阳极炭块解组和清理机组自动化程度和工作效率低，加工效果不好等不足而提供一种能适应现代炭素生产工艺、自动化程度和工作效率更高、安全可靠的自动化预焙阳极炭块解组及清理机组，该解组与清理机组一体化，解组与清理机组设计合理，处理有序，不需要杭车吊起，安全系数高，清理彻底。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

自动化预焙阳极炭块解组及清理机组，该解组与清理机组按照阳极炭块传输方向依次包括初级运输段、炭块方位调整段一、外形清理段一、碳碗清理段、炭块方位调整段二以及外形清理段二；其中，

所述初级运输段包括至少一台接收平台及链板式输送机，所述接收平台通过所述链板式输送机向前有序输送；

所述炭块方位调整段一设置在所述初级运输段的前方，且包括倾翻台一、炭块居中平台以及旋转台，且所述倾翻台一、炭块居中平台以及旋转台侧方均设有动力机构一；

所述外形清理段一为“L”形结构且设置在所述炭块方位调整段一侧方，所述外形清理段一包括清理台一和清理台二，所述清理台一与所述清理台二垂直设置，在所述清理台一与所述清理台二两者传输方向的两侧边均设置若干清理刀具，在所述清理台二后方设有与所述清理台一相垂直的动力机构二；

所述碳碗清理段设置在所述清理台二的前端，所述包括碳碗清理平台以及碳碗清理器，所述碳碗清理器设置在所述碳碗清理平台的侧方；

所述炭块方位调整段二设置在所述碳碗清理段的侧方，两者设在同一直线上，所述炭块方位调整段二包括倾翻台二以及动力机构三，所述动力机构三垂直设在所述倾翻台二的后方；

所述外形清理段二设在所述炭块方位调整段二的前端，并且所述外形清理段二包括清理平台三，在所述清理平台三传输方向的两侧边也均并列设有若干所述清理刀具。

作为优选，所述炭块居中平台包括至少一个预转轨道和居中轨道，所述预转轨道与所述接收平台相对应，所述居中轨道与所述旋转台的中心位置相对应，在所述旋转台上还设有光电开关。

作为优选，每个所述清理刀具包括支架、刀架、刀片底座以及导向螺杆，所述刀架设置在所述支架上，所述刀片底座与所述刀架之间通过导向轮连接，在所述刀片底座与所述支架之间设有所述导向螺杆，在所述导向螺杆上还设有退让弹簧。