[实用新型]鼓式汽车制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动装置。

背景技术

鼓式刹车由于具备零件的加工与组成较为简单、安装容易、有自动刹紧的作用等优点，广泛运用于车辆上。鼓式刹车主要包括鼓壳以及设置于鼓壳内的蹄块。在制动时，蹄块与鼓壳内表面摩擦从而实现制动的目的。但是由于蹄块与鼓壳之间的摩擦非常剧烈，导致鼓壳极易磨损。在鼓壳磨损后即需要更换鼓壳，其成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种鼓式汽车制动器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

鼓式汽车制动器，包括：

内部具有圆筒状容纳空腔的鼓壳；

圆筒状的摩擦筒，所述摩擦筒位于容纳空腔内，所述摩擦筒的外周面与所述容纳空腔的内周面固定连接，所述摩擦筒的外周面上开设螺旋状的螺旋环槽，所述螺旋环槽围绕所述摩擦筒的轴线延伸，所述螺旋环槽的内表面包括上侧面、位于所述上侧面下方的下侧面、以及位于所述上侧面和所述下侧面之间的圆弧形底面；

还包括螺旋环绕在所述摩擦筒上的黄铜管，所述黄铜管位于螺旋环槽内，所述黄铜管与圆弧形底面接触；

还包括固定在所述鼓壳外表面的黄铜散热环，所述黄铜管的一端贯穿所述鼓壳与所述黄铜散热环连接；

所述摩擦筒的外周面上均匀开设有多个条横截面为三角形的补偿槽，所述补偿槽与所述摩擦筒的轴线平行，所述补偿槽的两端分别位于所述摩擦筒的上下端端面。

设置摩擦筒，在制动时，蹄块与摩擦筒进行摩擦，从而避免鼓壳被磨损。在摩擦筒被磨损导致制动性能下降后，只需要更换摩擦筒即可，避免了更换鼓壳带来的成本高的问题，大大降低了使用成本。

另外，提供更好的散热性能，在摩擦筒的外周面上开设螺旋环槽。相对于将螺旋环槽开设在摩擦筒的内周面，将螺旋环槽开设在摩擦筒的外周面，能够有效避免蹄块与摩擦筒的内周面摩擦时，摩擦筒的内周面强度低，摩擦面积减小导致制动力不足的问题。同时，将螺旋环槽开设在摩擦筒的外周面，更有利于热量散发，避免热量在摩擦筒内部聚集。开设螺旋状的螺旋环槽，有利于在摩擦筒的各个部分产生的热量的流通，使得热量能够在摩擦筒上均匀分布，避免热量的局部聚集。

螺旋环槽包括圆弧形底面，由此避免了在螺旋环槽内表面的应力集中，进一步保证了摩擦筒的结构强度。

设置黄铜管和黄铜散热环，黄铜管直接将摩擦筒中的热量传导至黄铜散热环，通过黄铜散热环将热量散发，进一步提高了散热效率。

摩擦筒热胀冷缩，可能导致摩擦筒失圆，使得蹄块与摩擦筒之间的摩擦出现异常，制动性能下降。为此，开设补偿槽，在摩擦筒热胀冷缩时为摩擦筒的体积变化提供空间，避免摩擦筒内部组织相互挤压导致的摩擦筒失圆，以提供稳定的制动性能。

进一步的，所述摩擦筒的上下端端面与所述摩擦筒的内周面之间通过第一圆弧倒角过渡连接。

设置第一圆弧倒角，避免摩擦筒在与蹄块摩擦过程中，摩擦筒上下端端面与摩擦筒的内周面之间的应力集中，有效防止摩擦筒出现开裂的情况，提高了摩擦筒的使用寿命和可靠性。

进一步的，所述摩擦筒的上下端端面与所述摩擦筒的外周面之间通过第二圆弧倒角过渡连接。

设置第二圆弧倒角，避免摩擦筒在与蹄块摩擦过程中，摩擦筒上下端端面与摩擦筒的内周面之间的应力集中，有效防止摩擦筒出现开裂的情况，提高了摩擦筒的使用寿命和可靠性。

进一步的，所述容纳空腔的内周面向内凸起构成与所述螺旋环槽对应的螺旋嵌入环，所述螺旋嵌入环嵌入所述螺旋环槽内，所述螺旋嵌入环与所述螺旋环槽的圆弧形底面之间存在间隙，所述螺旋嵌入环与所述上侧面和所述下侧面接触。

设置螺旋嵌入环，螺旋嵌入环与上侧面和下侧面接触，从而以更高的效率将螺旋环槽中的热量传导至鼓壳，提高了散热性能。螺旋嵌入环与螺旋环槽的圆弧形底面之间存在间隙，为热量流动提供空间，使热量能够在散热环槽中均匀分布，提高了散热均匀性，避免热量的局部聚集。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置摩擦筒，在制动时，蹄块与摩擦筒进行摩擦，从而避免鼓壳被磨损。在摩擦筒被磨损导致制动性能下降后，只需要更换摩擦筒即可，避免了更换鼓壳带来的成本高的问题，大大降低了使用成本。

2．在摩擦筒的外周面上开设螺旋环槽，提供了更好的散热性能。