[实用新型]一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装有效

专利信息
申请号: 201621410465.5 申请日: 2016-12-21
公开(公告)号: CN206264577U 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 王晓丽;景欢旺;吕海军;高超;项望 申请(专利权)人: 江苏晶鼎电子材料有限公司
主分类号: B41F17/00 分类号: B41F17/00
代理公司: 北京市领专知识产权代理有限公司11590 代理人: 林辉轮
地址: 223700 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 硅片 印刷机 正面 电极 印刷工 定位 工装
【说明书】:

技术领域

实用新型是一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装,属于硅片印刷设备领域。

背景技术

现有技术中,硅片制成的芯片是有名的“神算子”,有着惊人的运算能力。无论多么复杂的数学问题、物理问题和工程问题,也无论计算的工作量有多大,工作人员只要通过计算机键盘把问题告诉它,并下达解题的思路和指令,计算机就能在极短的时间内把答案告诉你。这样,那些人工计算需要花费数年、数十年时间的问题,计算机可能只需要几分钟就可以解决。甚至有些人力无法计算出结果的问题,计算机也能很快告诉你答案。微电子技术在航空航天、国防和工业自动化中的无比威力更是众所皆知的事实。在大型电子计算机的控制下,无人飞机可以自由地在蓝天飞翔;人造卫星、宇宙飞船、航天飞机可以准确升空、飞行、定位,并自动向地面发回各种信息。在电子计算机的指挥下,火炮、导弹可以弹无虚发,准确击中目标,甚至可以准确击中空中快速移动目标,包括敌方正在飞行中的导弹。工业中广泛使用计算机和各种传感技术,可以节省人力,提高自动化程度及加工精度,大大提高劳动生产效率。机器人已在许多工业领域中出现。它们不仅任劳任怨,而且工作速度快、精确度高,甚至在一些高温、水下及危险工段工种中也能冲锋陷阵。

然而,传统的硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装仅仅只是用气孔将硅片吸附在印刷台上,当硅片刚刚进入工作台时还需要手动的将硅片放置在工作台的中间,而且仅仅只用气孔吸附硅片不能使硅片牢牢的将固定在工作台上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装,以解决上述背景技术中提出的传统的硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装仅仅只是用气孔将硅片吸附在印刷台上,当硅片刚刚进入工作台时还需要手动的将硅片放置在工作台的中间,而且仅仅只用气孔吸附硅片不能使硅片牢牢的将固定在工作台上问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装,包括工作台外壳体,所述工作台外壳体的上表面设置有硅片工作台面,且工作台外壳体的上表面靠近硅片工作台面的两侧均设置有硅片工作台面,所述工作台外壳体的一侧设置有气泵连接口,另一侧设置有压力释放口,所述工作台外壳体的内部靠近硅片工作台面的下方设置有内部气管,且工作台外壳体的内部靠近内部气管的下方设置有限位器驱动丝杠,所述硅片两侧限位器的下方设置有限位器滑道,所述硅片两侧限位器与限位器滑道的连接位置处分别设置有左侧限位器收紧转轴和右侧限位器收紧转轴,所述限位器驱动丝杠的外部设置有转轴丝杠套,所述硅片工作台面的表面设置有吸附气孔,所述工作台外壳体的下方两侧均设置有工作台固定螺栓,且工作台外壳体的内部中间位置处设置有驱动电机,所述驱动电机与电源电性连接。

进一步地,所述硅片两侧限位器共设置有两个,且两个硅片两侧限位器分别安装在硅片工作台面的左右两侧。

进一步地,所述限位器滑道共设置有两个,且两个限位器滑道分别对应安装在硅片两侧限位器的下方。

进一步地,所述左侧限位器收紧转轴与限位器驱动丝杠通过螺纹转动连接。

进一步地,所述工作台外壳体为长方体结构。

进一步地,所述吸附气孔至少设置有十个。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装,本实用新型设计科学合理,结构简单,坚固耐用,设计的吸附气孔可以通过气泵将气管内部的空气吸出,从而达到真空状态,通过大气压将硅片固定在工作台上,而且设计的工位夹紧器通过电机带动两边的限位器,通过限位器牢牢的硅片夹紧然后在通过气孔来吸附,使固定更加彻底,而且不需要手动的去操作硅片,通过两侧的限位器先来将硅片固定,位置固定后通过气孔吸附。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装的结构示意图;

图2为本实用新型一种硅片印刷机正面电极印刷工位的定位工装的正视图;

图中:1-工作台外壳体、2-气泵连接口、3-硅片两侧限位器、4-吸附气孔、5-硅片工作台面、6-内部气管、7-工作台固定螺栓、8-限位器滑道、9-压力释放口、10-右侧限位器收紧转轴、11-限位器驱动丝杠、12-转轴丝杠套、13-驱动电机、14-左侧限位器收紧转轴。

具体实施方式

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