[实用新型]复合喷丝组件

权利要求书

1.复合喷丝组件，其特征在于：包括顺次安装的铝嘴、上壳体、支撑板、通道板、复合板、喷丝板和下壳体，所述的上壳体中设置熔体进口一，该熔体进口一朝外的一侧设置安装槽，铝嘴安装在该安装槽处，熔体进口一另一端连通设置有砂腔一，其内以海砂填充；支撑板上设置有多组缓流孔，每组缓流孔均以支撑板板中心呈环状分布，缓流孔与砂腔一连通；通道板上设置熔体孔一和通孔，熔体孔一位于通道板中部，并贯穿通道板设置，通孔为多个，以熔体孔一为中心环状分布，通孔和熔体孔一均与缓流孔连通；复合板上设置熔体孔二和若干组分配孔，熔体孔二两侧设置凸台一，复合板通过凸台一卡装在通道板的熔体孔一中，凸台一两侧为分配槽一，分配槽一与分配孔连通，分配孔呈五角星结构，其另一端每组分配孔以复合板板中心呈环状分布，复合板朝向喷丝板的一侧设置分配槽二，该分配槽二与分配孔和熔体孔二均连通；喷丝板卡装在下壳体与复合板之间，其上设置有与分配槽二连通的喷丝孔。

2.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的上壳体上，熔体进口一与砂腔一连通的一端设置有扩口。

3.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的砂腔一外侧设置砂腔二，砂腔二以海砂填充。

4.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的通道板上，通孔由上部和下部构成，上部为碗状结构孔，其上端大、下端小，周边为弧形结构，下部为柱状孔。

5.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的熔体孔一是由通道板顶壁逐渐向下延伸形成斜面和斜面末端向下贯通形成柱状孔两部分构成。

6.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的复合板上，分配孔外侧的复合板上设置有两个定位孔二，且其中一个定位孔二的中心点与复合板中心点的连线与另一个定位孔二的中心点与复合板中心点的连线不在同一直线上。

7.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的分配孔上方为锥状结构的导孔，下方为柱形结构的微孔，导孔、通孔、微孔形成贯穿复合板的连通结构。

8.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的分配孔结构中，其五角星结构中，相邻两条边之间的夹角θ₅₁为88°，相邻中轴线之间的夹角θ₅₂为72°，顶角θ₅₃为15°。

9.如权利要求1所述的复合喷丝组件，其特征在于：所述的喷丝板上，喷丝孔外侧设置定位孔三，该定位孔三与喷丝板板中心的连线与水平线不在同一直线上。