[实用新型]复合喷丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合喷丝组件，属于纤维生成设备技术领域。

背景技术

复合纺丝制备超细纤维的方法主要有海岛型复合纺丝和裂离型复合纺丝，其中裂离型复合纺丝以涤锦复合纺丝为主，利用涤纶与锦纶的不相容性，在后道碱减量或一定机械力的作用下开纤，制得超细旦纤维。超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于麂皮绒、仿桃皮绒、超细纤维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等的生产，成为附加值较高的产品。

为了使超细纤维织成的织物，具有致密、挺括、丰满的效果，常常需要在超细纤维中并入一根高收缩纤维，使织物在染色后整理过程中，由于高收缩纤维的收缩，使布面整体收缩，生产致密和丰富的立绒效果。但并入的高收缩纤维会使织物出现色差和紧点现象，影响最终织物的风格。

而现有技术如申请号为032345356、申请号为2008100636505则借助于海岛丝纺丝法或水溶性材料特性形成超细纤维，然而这种方式对原料有特殊要求，其产品品种有限，纤维本身的微细结构被破坏，机械性能无法满足使用需求。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对常规异收缩丝纺丝过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现异收缩裂离型复合加弹丝（DTY，如以改性共聚酯为“支架”、PA6为“裂片”）加工的复合喷丝组件。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

复合喷丝组件，包括顺次安装的铝嘴、上壳体、支撑板、通道板、复合板、喷丝板和下壳体，所述的上壳体中设置熔体进口一，该熔体进口一朝外的一侧设置安装槽，铝嘴安装在该安装槽处，熔体进口一另一端连通设置有砂腔一，其内以海砂填充；支撑板上设置有多组缓流孔，每组缓流孔均以支撑板板中心呈环状分布，缓流孔与砂腔一连通；通道板上设置熔体孔一和通孔，熔体孔一位于通道板中部，并贯穿通道板设置，通孔为多个，以熔体孔一为中心环状分布，通孔和熔体孔一均与缓流孔连通；复合板上设置熔体孔二和若干组分配孔，熔体孔二两侧设置凸台一，复合板通过凸台一卡装在通道板的熔体孔一中，凸台一两侧为分配槽一，分配槽一与分配孔连通，分配孔呈五角星结构，其另一端每组分配孔以复合板板中心呈环状分布，复合板朝向喷丝板的一侧设置分配槽二，该分配槽二与分配孔和熔体孔二均连通；喷丝板卡装在下壳体与复合板之间，其上设置有与分配槽二连通的喷丝孔。

进一步的，作为优选：

所述的上壳体上，熔体进口一与砂腔一连通的一端设置有扩口；砂腔一外侧设置砂腔二，砂腔二以海砂填充；所述的砂腔二外侧设置有水线。

所述的支撑板上，缓流孔设置有六组，外层为两组，中层为三组，内层为一组，支撑板的上端面和下端面上，于外层的外侧、外侧与中层之间均设置有水线，上下端面水线连线形成打水线。

所述的通道板上，通孔由上部和下部构成，上部为碗状结构孔，其上端大、下端小，周边为弧形结构，下部为柱状孔；所述的熔体孔一是由通道板顶壁逐渐向下延伸形成斜面和斜面末端向下贯通形成柱状孔两部分构成。

所述的复合板上，分配孔外侧的复合板上设置有两个定位孔二，且其中一个定位孔二的中心点与复合板中心点的连线与另一个定位孔二的中心点与复合板中心点的连线不在同一直线上，避免冲撞造成的松动，以确保限位稳定，作为优选，其中一个定位孔二的中心点与复合板中心点的所在直线与另一个定位孔二的中心点与复合板中心点的连线的夹角θ₅₄为15°；所述的分配孔上方为锥状结构的导孔，下方为柱形结构的微孔，导孔、通孔、微孔形成贯穿复合板的连通结构。所述的分配孔结构中，其五角星结构中，相邻两条边之间的夹角θ₅₁为88°，相邻中轴线之间的夹角θ₅₂为72°，顶角θ₅₃为15°。

所述的喷丝板上，喷丝孔外侧设置定位孔三，该定位孔三与喷丝板板中心的连线与水平线不在同一直线上。更优选的，所述的定位孔三与喷丝板板中心的连线与水平线之间的夹角θ₆₁为15°。

附图说明

图1为本申请的剖面图；

图2为本申请中上壳体的尺寸标注图；

图3为本申请中上壳体的正面图；

图4为图3中A-A方向剖面图；

图5为图3中B-B方向剖面图；

图6为图2中Ⅰ部位的局部放大图；

图7为本申请中支撑板的尺寸标注图；

图8为本申请中支撑板的正面图；