[实用新型]排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统

权利要求书

1.一种排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，包括排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置；所述排式导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊均设置于所述导丝座，所述上导丝辊位于所述下导丝辊的上侧且能够上下移动，所述上导丝辊和所述下导丝辊之间形成多个导丝孔，所述导丝孔的孔径大于待切割钢纤维的直径，相邻的两个所述导丝孔为相切关系；所述黏胶处理装置包括工作台和设置于所述工作台的上方的储存箱，所述储存箱适于容纳快速水性胶黏剂且设置有喷射器；多根所述待切割钢纤维经所述排式导丝装置导丝后进入所述黏胶处理装置，所述黏胶处理装置输出成排钢纤维；

所述切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装支撑座，所述上轧辊位于所述下轧辊的上侧且能够上下移动，所述下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个所述第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，所述上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个所述第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，所述第一轴向凸块与所述第一轴向凹槽匹配设置，所述第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，所述切割刃具设置有轴向刃口，所述轴向刃口突出所述第一轴向凹槽的径向高度大于所述待切割钢纤维的直径；

待加工的多根钢纤维依次穿过所述排式导丝装置的所述上导丝辊和所述下导丝辊之间、所述黏胶处理装置的所述喷射器的下方以及所述切割成型装置的所述上轧辊和所述下轧辊之间；所述排式导丝装置用于将多根钢纤维进行平铺，所述黏胶处理装置通过喷射器将快速 水性胶黏剂喷射在多根平铺经过工作平台的钢纤维上，以将多根钢纤维黏成排式钢纤维，再经过所述切割成型装置进行切割，制成多段粘结成排的钢丝钢纤维。

2.根据权利要求1所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，所述切割刃具的径向截面呈三角形，所述切割刃具的任意一个棱边均设置一个所述轴向刃口，所述切割刃具嵌设于所述刀孔槽。

3.根据权利要求2所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，所述第一支承板和所述第二支承板竖向设置且并排设置，所述第一支承板和所述第二支承板均设置有竖向滑槽，所述第一支承板和所述第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴位于所述第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于所述第一支承板和所述第二支承板，所述上轧辊固定套设于所述第一转动轴的外侧，所述下轧辊固定套设于所述第二转动轴的外侧；所述调节机构设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部且驱动所述第一转动轴沿着所述竖向滑槽来回移动。

4.根据权利要求3所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个所述滑块轴承座分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个所述轴承座分别固定于所述第一支承板和所述第二支承板。

5.根据权利要求4所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构包括调节压板，所述调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述气压杆，所述气压杆的活塞杆与所述滑块轴承座连接。

6.根据权利要求5所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构还包括两个弹簧座，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述弹簧座，所述弹簧座包括竖向滑杆，所述竖向滑杆的一端与所述滑块轴承座连接，所述竖向滑杆的另一端活动穿设于所述调节压板。

7.根据权利要求6所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述竖向滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述滑块轴承座和所述调节压板。

8.根据权利要求1所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述导丝座设置有气压缸和支撑轴，所述气压缸竖向设置且位于所述上导丝辊的上侧，所述气压缸的活塞杆的端部与所述上导丝辊连接，所述支撑轴转动设置于所述导丝座且位于所述上导丝辊的下侧，所述下导丝辊固定套设于所述支撑轴的外侧。