[实用新型]排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制机械领域，具体而言，涉及排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统。

背景技术

目前，国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，以克服上述问题。

本实用新型的另一个目的在于提供排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，以进一步地完善排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的部件。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，包括排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置；排式导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，上导丝辊和下导丝辊均设置于导丝座，上导丝辊位于下导丝辊的上侧且能够上下移动，上导丝辊和下导丝辊之间形成多个导丝孔，导丝孔的孔径大于待切割钢纤维的直径，相邻的两个导丝孔为相切关系；黏胶处理装置包括工作台和设置于工作台的上方的储存箱，储存箱适于容纳快速水性胶黏剂且设置有喷射器；多根待切割钢纤维经排式导丝装置导丝后进入黏胶处理装置，黏胶处理装置输出成排钢纤维；

切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊均设置于安装支撑座，上轧辊位于下轧辊的上侧且能够上下移动，下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，切割刃具设置有轴向刃口，轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径。

排式导丝装置用于将多根钢纤维进行平铺，黏胶处理装置通过喷射器将快速水性胶黏剂喷射在多根平铺经过工作平台的钢纤维上，以将多根钢纤维黏成排式钢纤维，再经过切割成型装置进行切割，制成粘结成排的钢丝钢纤维，成排的钢纤维在混凝土搅拌初期作为一般骨料均匀散步于混凝土中，随着搅拌进一步强化，胶黏剂迅速溶解，钢纤维散成单根均匀分布在混凝土中，这样就解决了钢纤维结团的问题。我们知道目前国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。而本申请提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备有效解决了该问题。

另，排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。多根钢纤维分别经过多个导丝孔，由于相邻两个导丝孔之间为相切关系，因此，经过导丝孔的多根钢纤维之前相互接触，实现多根钢纤维的成排排列。简化了黏胶处理装置的结构，黏胶处理装置只需要直接喷射快速胶黏剂到成排的多根钢纤维即可制成粘接成排的钢纤维。最后成排的钢纤维经切割成型装置的切割刃具切割即可完成轧制。上轧辊和下轧辊结构简单，设置在第一轴向凹槽的切割刃具能够有效地将成排的钢纤维切割成多段。

切割成型装置中第一轴向凹槽和第一轴向凸块将待切割钢纤维部分夹持在两者之间，再经过切割刃具的轴向刃口实现对带切割钢纤维的切割，由于轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径，因此，能够保证实现对钢纤维的有效切割。即通过第一轴向凹槽和第一轴向凸块的夹持和切割刃具的切割实现钢纤维的切割。

需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以上轧辊和下轧辊的转动中心轴为参照物的。

进一步地，第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的径向截面呈三角形，切割刃具的任意一个棱边均设置一个轴向刃口，切割刃具嵌设于刀孔槽。

进一步地，安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，第一支承板和第二支承板竖向设置且并排设置，第一支承板和第二支承板均设置有竖向滑槽，第一支承板和第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴位于第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于第一支承板和第二支承板，上轧辊固定套设于第一转动轴的外侧，下轧辊固定套设于第二转动轴的外侧；调节机构设置于第一支承板和第二支承板的顶部且驱动第一转动轴沿着竖向滑槽来回移动。