[实用新型]棒线材和窄带轧制生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，更为具体地，涉及一种棒线材和窄带轧制生产线。

背景技术

线棒材和窄带是工程建设和家电用钢中应用最为广泛的钢材之一，常规的生产方法是采用多流连铸机生产出小方坯、小圆坯或者宽扁坯、小板坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：大包→中间包→结晶器→二冷段→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→轧机。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。

该生产方法存在较多的问题和不足：1)连铸机拉速低、产量少、流数较多；2)多流铸坯收集后顺序送到轧钢车间流程复杂、时间长；3)运输辊道工作速度不高，一般为0～60m/min；4)铸坯拉速低、生产流程长、热量损失高；5)定尺肯定不能保证和后面轧材的实际长度完全匹配，造成大量铸坯浪费而降低实际收得率。

因此，现有的线棒材和窄带生产方法存在工作流程不紧凑、生产效率低、能源消耗高、经济性差、收得率低、产品单一等缺点，尤其是受连铸机拉坯速度和生产工艺流程的限制，使铸坯生产和运送过程持续时间较长、温度损失过高，必须增设铸坯加热炉才能满足轧制要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以同时满足棒线材和窄带的生产，提高产品的多样性，工作流程紧凑、生产效率高、热量损耗小的无头轧制棒线材和窄带轧制生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种棒线材和窄带轧制生产线，包括连铸机、过渡辊道和轧机机组，所述连铸机和所述轧机机组通过过渡辊道连接，所述过渡辊道包括多个支撑辊，所述连铸机按拉坯方向依次包括回转台、大包、中间包、结晶器、带有密排夹持的二冷段、拉轿机和拉坯辊道。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，所述连铸机为单流或者双流，优选地，所述双流呈大于5°角度布置。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，还包括扭弯机构，包括：第一对固定辊，为过渡辊道上靠近连铸机方向的一对支撑辊；第二对固定辊，为过渡辊道上靠近轧机机组方向的一对支撑辊；一对主动辊，位于所述第一对固定辊和第二对固定辊之间，所述主动辊通过油缸的带动而移动，从而使得坯头通过第二对固定辊及第二对固定辊与轧机机组之间的过渡辊道进入轧机机组。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，所述主动辊位于连铸机铸坯凝固末端及以后的位置。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，所述的连铸机生产的铸坯为矩形铸坯，长边为150～400mm，短边为100～200mm。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，在连铸机到过渡辊道之间设有铸坯局部淬冷装置，对铸坯角部进行淬冷工艺处理。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，在连铸机到轧机机组之前的区域设有保温装置和局部加热装置中的一种或两种。

所述的棒线材和窄带轧制生产线，其中，包括两流连铸机、过渡辊道和轧机机组，其中，每一流连铸机包括：铸坯温度检测单元，检测铸坯温度；拉速设定单元，根据铸坯的钢种、尺寸和直接轧制温度要求设定不同的拉速，拉速越高，到达轧机机组的铸坯的表面温度越高；拉矫机，设置在连铸机的水平段，根据钢种和拉速进行不同压下量的压下；扭弯机构，设置在其中一个连铸机的过渡辊道上，使得铸坯发生弯曲，坯头朝向轧机机组方向移动。

优选地，还包括：局部加热装置，设置在轧机机组和连铸机之间，当铸坯温度检测单元检测的温度低于直接轧制温度要求时，对铸坯进行加热

本实用新型所述棒线材和窄带轧制生产线在单流或者双流情况下，连铸机通过过渡辊道同轧机机组紧凑连接，连铸机生产出来的矩形铸坯不经切割，连续进入轧机机组，轧制成不同产品规格的棒线材或者窄带，实现了连铸到轧机的无缝连接和连续轧制，无需经过加热炉且无需定尺切割，具有速度高、铸机流数少、生产节奏紧凑、高效节能、收得率大大提高等特点，同时产品结构多样。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本实用新型棒线材和窄带轧制生产线的侧视示意图；

图2是本实用新型的棒线材和窄带轧制生产线的俯视示意图；

图3是本实用新型扭弯机构的示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式