[实用新型]一种收纳箱自动组装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于收纳箱生产设备领域，尤其是涉及一种组装系统。

背景技术

收纳箱箱体的组装一般需要进行贴标签和安装把手两个工序。市面上现存的贴标机，大多数都只能单独使用，不能与生产流水线相配合。该方式虽然能够减轻工人的劳动强度，但由于需要通过机械臂或人工不断的搬运收纳箱，浪费了大量工时。

对于收纳箱的把手，现有的安装方式多为通过人工将一对把手卡接在箱体上的对应的卡接槽内。虽然单一一个收纳箱把手的安装过程看似简单方便，但由于加工厂均为大批量组装，单纯依靠人工完成工作强度依然很大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种收纳箱自动组装系统，以解决现有技术中，收纳箱箱体组装费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种收纳箱自动组装系统，包括贴标驱动组，其置于传送带上方，包括安装有贴标吸头的升降机械臂；标签输送辊组，其置于传送带的一侧，包括与贴标吸头位置相对应的楔形块；把手按压组，其置于传送带上方，包括按压驱动缸，按压驱动缸的活塞杆端部安装有下压吸头。

进一步，所述贴标驱动组包括架设于所述传送带上方的第一支架；第一支架上端水平固接有第一下线性模组，第一下线性模组包括有往复运动的第一下滑块，第一下滑块的运动方向与所述传送带的传送方向垂直；第一下滑块的上端固接有上线性模组，上线性模组包括有水平往复运动于第一下线性模组和所述楔形块之间的上滑块；上滑块与竖直的所述升降机械臂固接。

进一步，所述贴标吸头包括与所述升降机械臂固接的连接板，连接板靠近所述第一支架的侧壁上设有吸风孔，围绕吸风孔设有与连接板固接的贴标垫。

进一步，所述标签输送辊组还包括位于所述楔形块下方的储料辊，储料辊上方设有与之轴线平行的张紧辊和第一换向辊，两者分别位于储料辊的两侧；张紧辊和楔形块之间还设有过渡辊组，其包括三根设置于楔形块入料侧的第一过渡辊和一根设置于楔形块出料侧的第二过渡辊；第二过渡辊下方设有收料辊，收料辊与第二过渡辊之间设有一组夹紧辊。

进一步，所述楔形块的入料侧还设有与之紧贴的橡胶板。

进一步，所述第一支架的横梁靠近升降机械臂的侧壁上固接有定位驱动缸；定位驱动缸的活塞杆朝下，且其下端固接有压紧块。

进一步，所述把手按压组包括架设于所述传送带上方的第二支架，且第二支架沿传送带的传送方向置于贴标驱动组的后方；第二支架的上端固接有第二下线性模组，第二下线性模组包括有往复运动的第二下滑块，第二下滑块的运动方向与传送带的传送方向垂直；所述按压驱动缸沿第二下线性模组的轴线对称固接于第二下滑块的侧壁上，且按压驱动缸的活塞杆朝下；所述下压吸头包括固接于按压驱动缸活塞杆端部的下压连接板，下压连接板的下端设有一组吸风管，吸风管的两侧设有按压柱。

进一步，所述传送带的一侧固定有两个与所述下压吸头位置对应的把手暂储装置，把手暂储装置上设有把手容纳槽；每个把手暂储装置背离传送带的一侧还固定有振动送料盘，振动送料盘的输料口与把手容纳槽相对应。

进一步，所述贴标吸头共有两个，其水平并列的与升降机械臂固接；所述定位驱动缸共有两个，其水平并列的与第一支架的横梁固接；所述按压驱动缸共有四个，其两两分设于第二下滑块的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的收纳箱自动组装系统具有以下优势：

本实用新型所述的收纳箱自动组装系统，自动化程度高，能够有效的降低工人的劳动量。通过贴标驱动组中的两个贴标吸头，能够一次性对两个收纳箱体完成标签的粘贴工作，大大缩短了该工序的工时，有效的提高了加工效率。粘贴标签后，通过传送带自动将收纳箱体送往下一工序，进行安装把手的工作。通过把手按压组能够自动完成对两个收纳箱体的把手安装工作。整个过程不需要人工操作，在降低工人劳动量同时提高了工作效率，保证了收纳箱体的运送安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的收纳箱自动组装系统粘贴标签准备状态的轴测图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的收纳箱自动组装系统第一次粘贴标签、安装把手准备状态的轴测图；

图4为本实用新型实施例所述的收纳箱自动组装系统第二次粘贴标签、安装把手状态的轴测图；