[实用新型]一种用于弯管机上的弯曲头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲头结构，属于弯管机辅助零部件技术领域，具体涉及一种用于弯管机上的弯曲头结构。

背景技术

弯管机是用于把细长的直管弯曲成为具有三维形状的弯管的设备。所述弯管机在汽车、制冷等领域中广泛应用，用于制造具有三维形状的弯管。弯管机的核心部位是弯曲模以及弯曲压模。

现有技术中的弯曲压模的运动一般靠弯曲模电机配合丝杠机构直接驱动，而一般弯曲模电机是直接安装在弯曲压模的模座的左侧或者右侧，该技术方案的缺点是不好走线，总是裸露在外面，且整体重量大，启动慢，停止慢，速度慢。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于弯管机上的弯曲头结构，其能够有效地避免弯曲压模的安装干涉，有效地提高弯管机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于弯管机上的弯曲头结构，其包括弯曲模，所述弯曲模包括弯曲模座、连接有弯曲模头的中心柱、用于驱动中心柱回转的弯曲模电机；所述中心柱与所述弯曲模座同轴铰接；所述弯曲模电机的固定端与所述弯曲模座固接，所述弯曲模电机的输出端与所述中心柱连接；所述中心柱沿其径向由内向外依次同轴套装有压管空心轴和弯管外圈；所述弯曲模座上固接有用于驱动所述压管空心轴绕其自身中心轴线旋转的压管电机和用于驱动所述弯管外圈绕其自身中心轴线旋转的弯管电机；所述弯管外圈上连接有弯管机构；所述弯管机构包括与所述弯管外圈固接的弯管基座和可与所述弯曲模头配合实现管料折弯的弯曲杆；所述弯曲杆滑动配合连接于所述弯管基座上；所述弯管基座内设置有用于驱动所述弯曲杆移动的丝杆机构；所述丝杆机构通过一套锥齿轮机构与所述压管空心轴连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述丝杆机构的主动螺杆铰接于所述弯管基座内，所述丝杆机构的从动螺母与所述弯曲杆固接；所述锥齿轮机构的第一锥齿轮固接在所述主动螺杆的端部，所述锥齿轮机构的第二锥齿轮固接在所述压管空心轴的端部；所述弯曲杆可在所述锥齿轮机构的动力作用下配合所述丝杆机构的传动实现相对所述弯管基座的滑动。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲杆包括弯曲杆座和弯曲杆头；所述弯曲杆座通过导轨滑块机构配合连接于所述弯管基座上端；所述弯曲杆座的底部与所述从动螺母固接；所述弯曲杆座朝向弯曲模头的端部可拆卸地连接有所述弯曲杆头；所述弯曲杆头上设置有用于与弯曲模头配合实现管料折弯的弯曲凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲凹槽包括两个同轴对称布置的半圆台状通孔，半圆台状通孔的上底面的半径小于半圆台状通孔的下底面的半径，两个半圆台状通孔的上底面相对布置，两个半圆台状通孔的上底面相交形成弧形的弯曲线；所述弯曲线的曲径等于待加工管料的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述半圆台状通孔的母线与其中心轴线的夹角为α；1°≤α≤15°。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲杆头和所述弯曲模头配合实现待加工管料的折弯；所述弯曲模头位于待加工管料折弯弯角的内侧；所述弯曲杆头位于待加工管料折弯弯角的外侧。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲模头上设置有半圆柱状弯曲凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯管外圈上设置有限位台和连接块；所述限位台配合安装于所述弯管基座上端的凹槽内；所述连接块通过螺栓连接有所述弯管机构。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述压管电机通过齿轮机构与所述压管空心轴连接；所述压管空心轴可在所述压管电机作用下相对所述中心柱旋转。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯管电机通过齿轮机构与所述弯管外圈连接；所述弯管外圈可在所述弯管电机作用下相对所述压管空心轴旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装使用方便，通过将驱动弯管机构移动的电机和旋转的电机安装在弯曲模的模座上同时配合安装在中心柱上的双套筒结构有效地实现了对管料的滚弯、压弯和缠绕弯功能的同时，保证了弯曲压模零部件对管料的干涉，使得弯管机的结构更加紧凑。同时，本使用新型通过对通过弯管机构结构的设计，使得本实用新型能够有效地减小了弯管机构与管料的接触面积，从而使得管料在弯管过程中受力更均匀，同时预留了管料折弯时的形变空间，有效地避免了管道表面的损伤，提高了管料的加工成品率，从而实现快速弯管、无伤弯管的效果。

附图说明

图1是一种用于弯管机上的弯曲头结构的结构示意图；