[实用新型]一种数控双转轴磨头的打磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光设备，更具体地说，特别涉及一种数控双旋转轴的打磨抛光设备。

背景技术

现在的打磨抛光设备中，在打磨抛光的生产过程中，经常遇到一些具有复杂凹凸面的零件，尤其当零件的侧面具有复杂凹凸面时，通常需要多次装夹定位才能进行打磨和抛光，整个过程操作繁琐，工作量大，工作效率低。

因此，为了简化打磨抛光的工作流程，提高其工作效率，有待开发一种磨头除了能X、Y、Z轴三方向进给运动以外，还能多个方向上自由旋转的抛光打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种数控双转轴磨头的打磨抛光设备，该一种数控双转轴磨头的打磨抛光设备一方面通过X轴底座、Y轴底座、Z轴底座三个相互垂直安装的部件实现X、Y、Z三轴进给运动，一方面可通过双转轴磨头设有的相互垂直的旋转心轴多方向的旋转运动。

同时可通润换油泵、回收油箱、输油管和给油器实现设备的自动润换和润滑油的回收再利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控双转轴磨头的打磨抛光设备，包括X轴底座、Y轴底座和Z轴滑座，所述Y轴底座设于X轴底座上并与之垂直，所述Z轴滑座设于Y轴底座上并与X、Y轴平面垂直，还包括双转轴磨头，所述双转轴磨头设于Z轴滑座上，所述双转轴磨头包括速机一、主旋转座、旋转连接板、减速机二、轴承座连接板和垂直安装的旋转心轴及旋转轴二；

所述旋转连接板为U型板，所述旋转心轴穿过所述主旋转座一端插入到所述减速机一中，另一端通过法兰连接的方式与所述旋转连接板底部连接；所述旋转轴二设置在垂直于所述旋转心轴的方向上，所述旋转轴二穿过所述旋转连接板一端插入到所述减速机二中，另一端通过法兰连接的方式与所述轴承座连接板连接。

优选地，所述双转轴磨头还包括刻度盘一、旋转心轴、刻度盘二、磨头伺服电机、同步带张紧板、同步轮和轴承座；

所述主旋转座设于Z轴托板上，所述减速机一设于主旋转座一端的端面上，所述减速机一输出端为空心轴，且在空心轴远离主旋转座一端与所述刻度盘一连接；所述减速机一输入轴为实心轴，实心轴上通过带键槽螺母或联轴器与所述磨头伺服电机连接；

所述旋转连接板一端与所述减速机二连接，所述减速机二输出端为空心轴，且在空心轴远离旋转连接板一端与所述刻度盘二连接；所述减速机二输入轴为实心轴，实心轴上通过带键槽螺母或联轴器与磨头伺服电机连接；

所述磨头伺服电机连接设置在所述轴承座连接板上，所述同步轮与所述磨头伺服电机连接，所述同步带张紧板安装在所述轴承座连接板上顶面上，所述轴承座安装在轴承座连接板侧面上，所述同步轮又与所述轴承座的轴上端连接所述轴承座下端安装磨轮，用于实现同步带传动。

优选地，所述X轴底座，Y轴底座，Z轴滑座和双转轴磨头上均设置有导轨组件和丝杆组件，且所述导轨组件和丝杆组件上均设置有导油槽；所述X轴底座上设有润滑油泵和回收油箱，所述Y轴底座设有输油管，所述Z轴滑座上设有给油器；润滑油从所述润滑油泵抽出，通过所述给油器为所有导轨组件和丝杆组件润滑，润滑油沿着导油槽从上往下流，最后通过输油管和回收油箱进行回收。

优选地，所述X轴底座还包括X轴伺服电机、X轴联轴器、X轴丝杆支撑座、X轴铸件底座、X轴托板、X轴导轨组件、X轴丝杆组件和X轴轴承座；

所述X轴铸件底座为整台设备的承托，所述X轴伺服电机设于X轴铸件底座端面突台上，所述X轴丝杆支撑座设与X轴铸件底座中央突台上，所述X轴轴承座设于X轴铸件底座中央突台上并位于安装X轴伺服电机的端面的另一端，所述X轴丝杆组件穿过X轴丝杆支撑座与X轴轴承座并通过X轴联轴器与X轴伺服电机连接，所述X轴导轨组件和X轴丝杆组件设于X轴铸件底座的两边，所述X轴托板设于X轴导轨组件的滑块上，并通过丝杆螺母与X轴丝杆组件连接；所述润滑油泵设于X轴铸件底座的一端，所述回收油箱设于X轴铸件底座的另一端。

优选地，所述Y轴底座还包括Y轴伺服电机、Y轴联轴器、Y轴丝杆支撑座、Y轴铸件底座、Y轴托板、Y轴导轨组件、Y轴丝杆组件和Y轴轴承座；