[实用新型]一种用于巨型格构柱方形钢结构造粒塔的支撑体系有效
申请号: | 201621488819.8 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN206607919U | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 郝际平;薛强;刘斌;樊春雷;孙晓岭;何梦楠;王迎春;刘瀚超 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学;西安建筑科技大学建筑设计研究院 |
主分类号: | E04H5/02 | 分类号: | E04H5/02;E04B1/19 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 李宏德 |
地址: | 710055 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 巨型 格构柱 方形 钢结构 造粒塔 支撑 体系 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种造粒塔的支撑结构,具体为一种用于巨型格构柱方形钢结构造粒塔的支撑体系。
背景技术
造粒塔多为上下等直径圆筒结构,主要由圆形筒体和楼电梯间两部分组成,楼电梯间宜附靠于塔体的一侧,在布置楼电梯间时,必须根据塔径大小合理布置,使其对塔底部进风口和塔顶出风口的影响最小。电梯井道必须封闭并与塔体完全隔绝,电梯井道门不得开在面对塔体方向。作为化肥厂工艺流程中的核心结构的造粒塔主要有刮料层,喷头层操作室,承水层及屋面这几个楼面组成,以前的造粒塔大多采用混凝土筒体结构,今年来我国尿素生产能力已由原来的年产4万吨增加至年产80万吨以上,对造粒塔的工艺要求提出了更高的要求。
传统造粒塔支撑结构多为钢筋混凝土结构或满布支撑结构,绕塔身布置支撑为平面支撑,形成类似薄壁筒体结构。该类型的结构整体性较强,但是用钢量太大,不够经济。而且钢筋混凝土多为现场浇筑,施工麻烦且受季节影响因素较大。由于钢筋混凝土塔自重较大,对支撑结构带来了更大的负载和影响,尤其是在高烈度地震区对钢筋混凝土塔更为不利。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种用于巨型格构柱方形钢结构造粒塔的支撑体系,通过将支撑采用间隔式布置,在充分考虑了结构的整体性和承载能力后,有效的节约了钢材的使用,显著缩短工期,明显提高经济效益。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种用于巨型格构柱方形钢结构造粒塔的支撑体系,包括竖立固定的四根第一钢管混凝土柱和竖立固定的八根第二钢管混凝土柱;
所述的四根第一钢管混凝土柱呈正方形设置且分别对应顶点位置分布;同一边上的两根第一钢管混凝土柱之间共边设置有均匀分布的两根第二钢管混凝土柱;
一根第一钢管混凝土柱分别与其相邻的两根第二钢管混凝土柱组合形成一根格构柱,其中,第一钢管混凝土柱分别与两根第二钢管混凝土柱通过若干第一横梁和若干第一柱间支撑连接,两根第二钢管混凝土柱之间分别通过若干第二横梁和若干第二柱间支撑连接;
相邻两格构柱之间通过共边设置的两根第二钢管混凝土柱之间的第三横梁和第三柱间支撑连接合围形成造粒塔内部圆筒腔体,造粒塔的四个外立面合围形成正四棱柱;
所述的第二柱间支撑设置在相邻的两个第二横梁之间,第三柱间支撑设置在相邻的两个第三横梁之间;第二柱间支撑和第三柱间支撑均呈间隔设置。
优选的,第二柱间支撑之间的间隔部分对应第三柱间支撑的设置部分,第二柱间支撑的设置部分对应第三柱间支撑之间的间隔部分。
优选的,第二柱间支撑和第三柱间支撑均呈V字形设置;第二柱间支撑设置在两相邻第二横梁之间,两端与一个第二横梁和第二钢管混凝土柱的连接节点连接,中间顶点与另一个第二横梁连接;第三柱间支撑设置在两相邻第三横梁之间,两端与一个第三横梁和第二钢管混凝土柱的连接节点连接,中间顶点与另一个第三横梁连接。
进一步,相邻的多个第二柱间支撑组成第一间隔单元,相邻的多个第三柱间支撑组成第二间隔单元;第一间隔单元和第二间隔单元分别呈间隔设置,第一间隔单元之间的间隔部分对应第二间隔单元的设置部分,第二间隔单元之间的间隔部分对应第一间隔单元的设置部分。
进一步,第一间隔单元和第二柱间支撑呈间隔设置;第二间隔单元和第三柱间支撑呈间隔设置。
再进一步,第一间隔单元由两个第二柱间支撑组成,且呈X型设置;第二间隔单元由两个第三柱间支撑,且呈X型设置。
优选的,相邻格构柱之间设置的第三柱间支撑设置为阻尼支撑。
优选的,第一柱间支撑设置在两相邻第一横梁之间,一端与一个第一横梁和第一钢管混凝土柱的连接节点连接,另一端与另一个第一横梁和第二钢管混凝土柱的连接节点连接;造粒塔下部相邻的第一柱间支撑收尾相接,上部相邻的第一柱间支撑呈相同倾斜朝向设置。
优选的,格构柱内设置有垂直连接第一横梁和钢管混凝土柱的第一加强梁,与第一横梁平行的第二加强梁,以及与第二横梁平行的第三加强梁中的至少一种。
优选的,同一层高设置的第二横梁和第三横梁依次通过第二钢管混凝土柱交替设置连接形成正八边形,八根第二钢管混凝土柱对应顶点位置分布;每个第二钢管混凝土柱在同一层高的八边形内侧通过短节梁连接呈圆环设置的圆环梁。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
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