[实用新型]用于压铸机的压射装置

权利要求书

1.一种用于压铸机的压射装置，其包括压射铜套、压射活塞杆、压射杆及压射连接件，该压射铜套固定在该压铸机的油缸盖上，该压射活塞杆套设在该压射铜套内，并与该压射铜套滑动连接；该压射活塞杆与该压射杆通过该压射连接件轴向连接，其特征在于：该压射装置还包括固定在该压射铜套上、并与该压射活塞杆保持感应距离的位移传感器，用于检测该压射活塞杆的位移。

2.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于：该压射活塞杆包括压射活塞杆本体，在该压射活塞杆本体的外壁具有多个镀铬槽部分，该镀铬槽部分与该压射活塞杆本体的外壁上镀铬槽部分之外的部分共同构成光滑表面。

3.根据权利要求2所述的压射装置，其特征在于：在该镀铬槽部分与该压射活塞杆本体的外壁上镀铬槽部分之外的部分共同构成的光滑表面上，每一个该镀铬槽部分的宽度与该压射活塞杆本体的外壁上镀铬槽部分之外的各个部分的宽度相同。

4.根据权利要求2所述的压射装置，其特征在于：需要加工该镀铬槽部分的区域由压铸机的压射行程决定，该镀铬槽部分由槽孔与内部填充的铬层构成。

5.根据权利要求4所述的压射装置，其特征在于：该镀铬槽部分的槽孔的深度为0.18mm到0.22mm。

6.根据权利要求5所述的压射装置，其特征在于：该镀铬槽部分的槽孔为矩形或梯形结构，其侧壁与水平方向的倾角为90度至145度。

7.根据权利要求5所述的压射装置，其特征在于：该镀铬槽部分的槽孔为圆弧形或半圆形。

8.根据权利要求2所述的压射装置，其特征在于：该压射活塞杆本体为钢制杆。

9.根据权利要求2所述的压射装置，其特征在于：所述压射活塞杆还包括位于该光滑表面上的硬铬层。

10.根据权利要求9所述的压射装置，其特征在于：该硬铬层的厚度为5～50μm，需要加工该硬铬层的区域为压射活塞杆的整个长度。

11.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于：该位移传感器与该压射活塞杆之间的感应距离为0.1-0.38mm。

12.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于：该压射装置还包括限位开关，该限位开关固定在该压射铜套上，并位于该压射连接件上方，用于通过对该压射连接件的感应与否来判断该压射活塞杆是否退回到位。