[实用新型]用于压铸机的压射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属成型加工技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的压射装置，该压射装置具有压射位移检测装置。

背景技术

压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到模具中，通过压射、增压、冷却而成型的一种压铸设备。当金属液从料筒被推到模腔时，对速度控制的要求非常严格。速度太慢，金属液或料筒内的空气不容易排出；速度太快，又容易产生卷气泡；两种情况下，都容易导致铸件存在气泡，从而影响产品的质量。为解决这一问题，需要对压射速度进行精确控制，而控制压射速度的核心问题是要控制压射位移的精准度，即实时测量压射位置。

现有技术中，压铸机压射行程控制机构普遍使用的是通过编码器获取信号，然后通过程序软件检测速度与位移变化，输出压射速度曲线，从而对压射过程中速度与位移进行控制。其中编码器须检测圆周运动形式的信号，而传统的冷室压铸机是通过齿轮齿条机构将压射的直线运动转换为圆周运动从而获取信号。该结构较复杂，并且由于编码器的径向承载能力低，对机构同心度的要求比较高。然而，不可避免地，现有的加工精度、同心度存在误差，这使得在生产工作中对编码器产生径向力，导致编码器损坏率较高。这是冷室压铸机一直存在而未得到解决的技术问题。

为此，非接触式感应器逐渐成为研究热点。目前，非接触式感应器普遍采用光电感应式的磁技术。然而，光电式编码器不仅对磁栅尺上的遮光线和空隔敏感，还容易受到灰尘和污物颗粒的影响，对于高精度磁栅尺，这种情况尤其明显。为此，必须将编码器系统的操作环境密封。但是随之而来的问题是，密封的操作环境下，随着加工温度的变化，感应器内的湿度也随之上升，会阻塞磁栅尺，使编码器在高湿度下无法操作。而且，光电感应所需的红外线LED灯的使用寿命有限，在比较恶劣的压铸机生产车间环境中，无法稳定地用于压铸机的位移检测中。

因此，有必要提出一种用于压铸机的结构简单、性能稳定的带有压射位移检测装置的压射装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于压铸机的压射装置，其包括压射铜套、压射活塞杆、压射杆及压射连接件，该压射铜套固定在该压铸机的油缸盖上，该压射活塞杆套设在该压射铜套内，并与该压射铜套滑动连接；该压射活塞杆与该压射杆通过该压射连接件轴向连接，该压射装置还包括固定在该压射铜套上、并与该压射活塞杆保持感应距离的位移传感器，用于检测该压射活塞杆的位移。

根据本实用新型的一个实施例，该压射活塞杆包括压射活塞杆本体，在该压射活塞杆本体的外壁具有多个镀铬槽部分，该镀铬槽部分与该压射活塞杆本体的外壁上镀铬槽部分之外的部分共同构成光滑表面。在该光滑表面上，每一个该镀铬槽部分的宽度与该压射活塞杆本体的外壁上镀铬槽部分之外的各个部分的宽度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述压射活塞杆还包括位于该光滑表面上的硬铬层。该硬铬层的厚度为5～50μm，需要加工该硬铬层的区域为压射活塞杆的整个长度。

根据本实用新型的一个实施例，该压射装置还包括限位开关，该限位开关固定在该压射铜套上，并位于该压射连接件上方，用于通过对该压射连接件的感应与否来判断该压射活塞杆是否退回到位。

本实用新型通过该压射活塞杆上间隔设置镀铬槽部分，该镀铬槽部分与该压射活塞杆表面镀铬槽部分之外的其余部分形成光滑表面，并在该光滑表面上设有硬度较高并且光滑的硬铬层，使得该位移传感器可以感应到钢制的该压射活塞杆部分，而感应不到镀铬槽部分，从而该位移传感器能够感知该压射活塞杆的位移变化及速度。该限位开关能够感应并判断该压射活塞杆是否退回到位。上述结构能够以简单的工艺及结构设计，及时检测到压射位移的变化，并且由于该压射活塞杆的表面处理，使其更耐磨损。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的压铸机压射装置的结构示意图。

图2为图1中虚线框部分的结构放大图。

图3为图2中位移检测装置附近的虚线框部分的结构放大示意图。

图4为图1的该压射活塞杆的结构示意图。

图5为图4中C部分的结构放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。