[发明专利]树脂成型品和树脂成型品的制造方法以及树脂成型品的制造装置在审
申请号: | 201680002253.X | 申请日: | 2016-07-22 |
公开(公告)号: | CN106817896A | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
发明(设计)人: | 铃木正人 | 申请(专利权)人: | 天昇电器工业株式会社 |
主分类号: | B32B27/12 | 分类号: | B32B27/12;B29C65/40;B32B5/02;C08J5/04 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司72002 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 成型 制造 方法 以及 装置 | ||
1.一种树脂成型品,其是将具有粘接层的树脂表皮材料粘贴于由碳纤维、玻璃纤维或它们的复合纤维形成的纤维基材的成型体而成的。
2.根据权利要求1所述的树脂成型品,其特征在于,所述成型体是将ABS、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类、尼龙中的至少任一种作为结合剂成型于所述纤维基材而成的。
3.根据权利要求1或2所述的树脂成型品,其特征在于,所述树脂表皮材料是在树脂膜的下侧附着有粘接层、在所述成型体的表面形成有装饰层。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的树脂成型品,其特征在于,所述树脂表皮材料是在树脂膜的下侧附着有粘接层、在所述树脂膜与所述粘接层之间夹有装饰层。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的树脂成型品,其特征在于,所述树脂表皮材料是在对所述树脂膜的下表面进行蚀刻之后附着粘接层而成的。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的树脂成型品,其特征在于,所述树脂表皮材料为聚丙烯酸酯类材料、聚碳酸酯材料、ABS材料、PET材料、氯乙烯材料、聚氨酯材料、聚丙烯材料中的至少任一种。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的树脂成型品,其特征在于,所述树脂表皮材料的厚度为0.1mm~0.5mm。
8.一种树脂成型品的制造方法,其特征在于,在将由碳纤维、玻璃纤维或它们的复合纤维形成的纤维基材的成型体放置于托盘夹具之后,在所述成型体的上方配置具有粘接层的树脂表皮材料并使该表皮材料的所述粘接层向下,使所述成型体和所述树脂表皮材料的周围为负压状态,并且对所述树脂表皮材料进行加热,使所述托盘夹具上升从而使所述成型体与软化后的所述树脂表皮材料密合,进而使所述托盘夹具的上方区域为加压状态,然后打开所述托盘夹具的周围,取出树脂表皮材料被覆成型体。
9.根据权利要求8所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述树脂表皮材料是在树脂膜的下侧附着有粘接层、在所述成型体的表面形成有装饰层。
10.根据权利要求8或9所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述树脂表皮材料是在树脂膜的下侧附着有粘接层、在所述树脂膜与所述粘接层之间夹有装饰层。
11.根据权利要求8~10中任一项所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述树脂表皮材料是在对所述树脂膜的下表面进行了蚀刻之后附着粘接层而成的。
12.根据权利要求8~11中任一项所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述树脂表皮材料为聚丙烯酸酯类材料、聚碳酸酯材料、ABS材料、PET材料、氯乙烯材料、聚氨酯材料、聚丙烯材料中的至少任一种。
13.根据权利要求8~12中任一项所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述树脂表皮材料的厚度为0.1mm~0.5mm。
14.根据权利要求8~13中任一项所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于,所述成型体是将ABS、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类、尼龙中的至少任一种作为结合剂成型于所述纤维基材而成的。
15.一种树脂成型品的制造装置,其特征在于,其具有:
下腔室箱,该下腔室箱以上下可动的方式收纳有纤维成型体的托盘夹具;
上腔室箱,该上腔室箱内置加热器,并且相对于所述下腔室箱上下可动;
树脂表皮材料,该树脂表皮材料拉设在所述上下腔室箱之间;
负压加载机构,该负压加载机构与所述上下腔室箱内连通;
气动加载机构,该气动加载机构与所述上腔室箱内连通;
所述托盘夹具的上下动驱动装置;以及
所述上腔室箱的上下动驱动装置,
其中,所述制造装置被构成为通过由所述下腔室箱的上升引起的所述托盘夹具上的所述成型体对所述树脂表皮材料的按压、所述负压加载机构和所述气动加载机构的施加、释放以及所述加热器的加热而使所述树脂表皮材料粘附于所述成型体。
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