[发明专利]利用皮纤维的再生皮革片的制造方法

说明书

本发明涉及皮革片的制造方法，尤其，涉及利用皮革废弃物制造的再生皮革片的制造方法。上述利用皮纤维的再生皮革片的制造方法的特征在于，包括：对皮革废弃物进行中和并附着加脂剂的执行前处理工序的步骤；从经过上述前处理工序的皮革废弃物中分离皮纤维的步骤；对经过分离的上述皮纤维和用于提高经过分离的上述皮纤维的拉伸强度的纤维进行混纤的步骤；以及使上述经过混纤的皮纤维与底部面料相结合来形成片的步骤。如上所述，若利用本发明的再生皮革片的制造方法，则在不使用粘结剂的情况下通过物理结合来制造再生皮革片，从而可使环境污染最小化。

技术领域

本发明涉及皮革片的制造方法，尤其，涉及利用从皮革废弃物分离的皮纤维的再生皮革片的制造方法。

背景技术

天然皮革由包围动物身体的韧皮制成，由于其具有优秀的物性，因此广泛使用于包、鞋、家具等多种领域。天然皮革在从动物的身体分离后，通过化学、物理加工过程制造成产品，在多个步骤的加工过程中，裁剪成符合所需要的产品设计的工序为必备工序。然而在经过裁剪的工序中，产生大量的皮革废弃物，由于大部分皮革废弃物以焚烧及填埋的方式来处理，由此引起的环境问题非常深刻。

为了对被焚烧及填埋处理的皮革废弃物进行循环利用而进行着多种研究，开发了通过粉碎皮革废弃物并使用合成树脂粘结剂来制造人造皮革的技术。与此相关的专利有韩国公开专利公报第10-1022828号。(干式合成皮革面料的制造方法，制造系统以及由此制造的干式合成皮革面料，2011年03月09日)

然而，上述技术通过粉碎皮革废弃物并使用合成树脂粘结剂来制造可循环利用的皮革片，在对成树脂粘结剂实施固化、加热、压延的步骤中产生有毒气体，因此具有仍然存在环境污染的局限性。

因此，对于使环境污染最小化的再生皮革片的制造方法产生了需求。

发明内容

技术问题

本发明反映了使用人员的如上所述的需求，本发明的目的在于，提供可使环境污染最小化的再生皮革片的制造方法。

解决问题的手段

本发明实施例的利用皮纤维的再生皮革片的制造方法的特征在于，包括：对皮革废弃物进行中和并附着加脂剂的执行前处理工序的步骤；从经过上述前处理工序的皮革废弃物中分离皮纤维的步骤；对经过分离的上述皮纤维和用于提高经过分离的上述皮纤维的拉伸强度的纤维进行混纤的步骤；以及使经过混纤的上述皮纤维与底部面料相结合来形成片的步骤。

在本发明中，上述执行前处理工序的步骤可包括：对上述皮革废弃物进行中和的步骤；对经过上述中和步骤的皮革废弃物进行水洗的步骤；使经过上述水洗步骤的皮革废弃物与加脂剂相结合的步骤；使上述加脂剂紧固于经过结合上述加脂剂的步骤的皮革废弃物的步骤；以及对经过紧固上述加脂剂的步骤的皮革废弃物进行水洗的步骤。

在本发明中，在上述中和步骤中，相对于100重量份的上述皮革废弃物，可混合90重量份至100重量份的水、1重量份至5重量份的甲酸钠以及1重量份至5重量份的碳酸氢钠来进行中和。

在本发明中，在结合上述加脂剂的步骤中，相对于100重量份的上述皮革废弃物，可混合90重量份至100重量份的水，0.5重量份至1.5重量份的氨水以及15重量份至19重量份的加脂剂来结合加脂剂。

在本发明中，在紧固上述加脂剂的步骤中，相对于100重量份的上述皮革废弃物，可添加0.5重量份至2.0重量份的蚁酸来紧固上述加脂剂。

在本发明中，上述分离皮纤维的步骤可包括：利用皮革粉碎机以5cm至15cm的长度切割经过上述前处理工序的皮革废弃物的步骤；利用锤式粉碎机或辊式磨碎机破坏皮革废弃物的皮纤维之间的结合的步骤；以及利用皮革轧花机从上述皮纤维之间的结合被破坏的皮革废弃物中分离皮纤维的步骤。