[发明专利]用于向浇注室中注入熔体的设备和用于向浇注室中注入熔体的方法

说明书

本发明涉及一种用于向浇注室(50)中注入熔体(60)以进行压铸的设备(10)，包括具有内部容积(26)的中间容器(20)，其中，该内部容积(26)可被所述熔体(60)填充。本发明还涉及一种用于借助设备(10)向浇注室(50)中注入熔体(60)以进行压铸的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的设备，包括具有内部容积的中间容器，该内部容积可被熔体填充。此外，本发明涉及一种用于借助设备向浇注室中注入熔体以进行压铸的方法。

背景技术

在现代技术中，压铸法通常用于批量或大量生产结构部件。在已知的压铸法中，在此液态熔体首先被注入、尤其是计量地注入浇注室中。随后借助浇注活塞将浇注室中的熔体加速并射入铸模中。在那里熔体凝固成待制造构件。为了计量进入浇注室中的熔体，在现有技术中在此尤其是公开了两种装置。

第一种计量装置是浇包，该浇包尤其是通过沉入而被液态熔体填充。熔体为此例如可位于保温炉中。过多接收的熔体在此例如可通过倾斜浇包而再次流回保温炉中。为了将熔体注入浇注室，浇包定位于浇注室中的注入口上方并且通过倾斜而倒空到浇注室中。

另一种用于计量注入浇注室中的熔体的可能性是封闭的计量炉，液态熔体位于该计量炉中。为了填充浇注室，向计量炉的内腔加载压力。通过位于炉内熔体液位之下的上升管，熔体可上升并且例如通过槽或适合的装置流入浇注室的注入口中。在达到希望的剂量时，降低炉内的压力并且由此终止对浇注室的填充。

已知的用于向浇注室中注入熔体的设备和方法在此具有多个缺点。例如在熔体从浇包流入浇注室中时形成逐渐变细的、抛物线状的熔体束。该熔体束以不可控的角度碰撞到浇注室的内表面上。通过在碰撞时的高脉冲、尤其是基于熔体的高流动速度，可能已在短时间后在浇注室的内表面上产生侵蚀。这种磨损导致浇注室使用寿命缩短。由此产生高维护成本。此外，熔体在浇包和浇注室内表面之间的高下落高度容易在浇注室中碰撞时形成涡流和氧化物。但这种氧化物可不利地影响所制造构件的特性和质量。在使用计量炉时(如上所述)通过炉腔内的过压调节来计量熔体量。这种操作方法非常不准确并且可产生高达+/-2.5％的计量误差。但在浇注室中不同的熔体填充量不利地影响待制造构件的质量，因为在填充量过少时例如用于构件的铸模没有被完全填满并且在填充量过大时压铸残余物过多，其必须被耗费能量和成本地重熔。这导致所制造构件的废品增加和/或因额外所需的熔化过程引起的制造成本增加。此外，这种基于过压的计量系统非常迟缓，从而大大影响制造构件时的生产节拍。

发明内容

因此，本发明的任务在于至少部分消除上面所描述的、已知的、用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的设备以及用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的方法的缺点。本发明的任务尤其是在于提出一种用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的设备以及一种用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的方法，它们以简单且低成本的方式改善了熔体为了压铸而向浇注室中的注入，其中尤其是减少了浇注室的磨损并提高了待通过压铸制造的构件的质量。

在此关于根据本发明的设备所描述的特征和细节当然也适用于根据本发明的方法，反之亦然，从而在公开发明内容方面始终可相互参考各个发明方面。

根据本发明的第一方面，所述任务通过一种用于向浇注室中注入熔体以进行压铸的设备来解决，其包括具有内部容积的中间容器，所述内部容积可被熔体填充。根据本发明的设备的特征在于，所述中间容器在浇注室中可倒退地设置在浇注室的内表面上方，所述中间容器具有用于向浇注室中注入熔体的排出口和用于打开和封闭排出口的封闭体。