[发明专利]机械部件的制造方法以及机械部件在审
申请号: | 201680005550.X | 申请日: | 2016-01-07 |
公开(公告)号: | CN107107164A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 山形光晴;山本修治;和田康裕 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | B21J5/12 | 分类号: | B21J5/12;B21D22/30;B21D53/28;B21K1/30;F16H55/17;F16H41/24 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司72002 | 代理人: | 徐殿军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械 部件 制造 方法 以及 | ||
1.一种机械部件的制造方法,其特征在于,
具有:
第1工序,通过对坯料的端部实施弯折加工,将具备具有相当于上述坯料的板厚的厚度的层多层重合的结构的被加工部,以上述层的板厚方向与上述坯料的板厚方向正交的方式形成在上述坯料上;以及
第2工序,通过对上述被加工部实施锻造加工,一边通过塑性变形使上述被加工部的上述层彼此压接,一边使上述被加工部的形状变化为目标形状。
2.如权利要求1所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
在上述第1工序中,将具有两层或三层重合上述层的结构的上述被加工部形成在上述坯料上。
3.如权利要求1或2所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
上述第1工序具有:
预弯成形工序,通过对上述坯料的端部实施上述弯折加工,形成将具有相当于上述坯料的板厚的厚度的部位连续成曲折状而成的预弯成形部;以及
弯曲成形工序,通过对上述预弯成形部施加外力以使上述预弯成形部的上述部位互相重合,形成具有上述部位以上述层多层重合的结构的上述被加工部。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
上述第1工序具有增厚工序,通过从上述坯料的板厚方向对上述被加工部施加按压力,而在上述层的板厚方向上使上述被加工部增厚。
5.如权利要求4所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
当将上述层的板厚方向的上述被加工部的长度定义为上述被加工部的厚度、且将上述增厚工序前的上述被加工部的厚度定义为T0、将上述增厚工序结束后的上述被加工部的厚度定义为Tcl时,在上述增厚工序中控制上述被加工部的增厚量,以使上述厚度Tcl除以上述厚度T0得到的增厚率Tra满足下述条件式(1),
1.0<Tra≤1.5···(1)。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
上述坯料具有设置在上述坯料的表面的凸部以及凹部,
在上述第1工序中,实施上述弯折加工,以在上述被加工部的上述层间的边界面上上述凸部与上述凹部相互啮合。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的机械部件的制造方法,其特征在于,
上述层的上述板厚方向的上述被加工部的两端部中、将距上述坯料的中心最远的端部定义为外侧端部、将另一端部定义为内侧端部时,
上述第2工序中,
将形成有上述被加工部的上述坯料载置在模之上,
在上述模的侧面与上述被加工部的上述外侧端部相接的状态下,第1冲头的下表面与上述模之间夹持除了上述被加工部以外的上述坯料的部位;
使具有设置轴压突起的侧面的第2冲头沿上述坯料的板厚方向向上述模移动,由此,一边使上述轴压突起压入到上述被加工部的上述内侧端部,并压扁上述被加工部而使上述被加工部的上述层彼此通过上述塑性变形而压接,一边使上述被加工部的形状变化为上述目标形状。
8.一种机械部件,其特征在于,
该机械部件通过权利要求1-7中任意一项所记载的机械部件的制造方法制造。
9.一种机械部件,其特征在于,
具备:
平坦的第1部位;和
设置在上述第1部位的端部,从上述第1部位的表面向上述第1部位的板厚方向突出的第2部位,
当将与上述第1部位的板厚方向正交的方向的上述第2部位的长度定义为上述第2部位的厚度时,上述第2部位的厚度大于上述第1部位的板厚,
以含有上述第1部位的板厚方向以及上述第2部位的厚度方向的剖面观察上述第2部位时,在上述第2部位存在层间边界线。
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