[发明专利]润滑脂和润滑脂的制造方法有效
申请号: | 201680008827.4 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN107207993B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 末次义幸;熊谷洸 | 申请(专利权)人: | 出光兴产株式会社 |
主分类号: | C10M171/06 | 分类号: | C10M171/06;C10M115/08;C10M115/10;C10M117/00;C10M177/00;C10N10/02;C10N10/04;C10N20/00;C10N20/06;C10N30/00;C10N40/02;C10N50/10;C10N70/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 马倩;鲁炜 |
地址: | 日本东京都千*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑脂 制造 方法 | ||
1.润滑脂,其为包含基础油和增稠剂的润滑脂,其特征在于,
所述增稠剂为脲、单一皂基润滑脂用增稠剂和复合润滑脂用增稠剂中的任一者,
该润滑脂是在向基础油中混合增稠剂或其前体而制成混合液的同时,对所述混合液施加102s-1以上的最低剪切速度而得到的,
将通过激光衍射-散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A时,满足下述式(1),所述算术平均粒径的单位为μm,
A≤1.6 (1)。
2.根据权利要求1所述的润滑脂,其特征在于,所述增稠剂为钙皂、锂皂、钠皂、钙复合皂、锂复合皂和磺酸钙复合皂中的任一者。
3.根据权利要求1所述的润滑脂,其特征在于,
所述增稠剂为脲,
所述脲是使单胺与二异氰酸酯反应而得到的,
所述单胺为单独的胺化合物或者包含多种胺化合物的混合物。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的润滑脂,其特征在于,
该润滑脂是对混合液施加102s-1以上的最低剪切速度而得到的,所述混合液是将包含增稠剂前体1的基础油1与包含增稠剂前体2的基础油2混合而得到的。
5.润滑脂的制造方法,其特征在于,
对于含有增稠剂前体1的基础油1和含有增稠剂前体2的基础油2之中的至少任一者施加102s-1以上的最低剪切速度,
将所述基础油1与所述基础油2边维持所述最低剪切速度边混合,从而制成混合液,
在所述混合液中形成增稠剂,
所述前体1为单胺且所述前体2为二异氰酸酯、或者所述前体1为二异氰酸酯且所述前体2为单胺,
将包含所述基础油1和所述基础油2的所述混合液的最低剪切速度维持为102s-1以上的时间为0.002秒以上,
所得润滑脂中分散的颗粒的体积基准的算术平均粒径(A)为1.6μm以下。
6.根据权利要求5所述的润滑脂的制造方法,其特征在于,
在一个反应容器中,
对含有增稠剂前体1的基础油1施加102s-1以上的最低剪切速度,
对含有增稠剂前体2的基础油2施加102s-1以上的最低剪切速度,
将所述基础油1与所述基础油2边维持各自的所述最低剪切速度边混合,从而制成混合液,
在所述混合液中形成增稠剂。
7.根据权利要求5所述的润滑脂的制造方法,其特征在于,
对含有增稠剂前体1的基础油1施加102s-1以上的最低剪切速度,
边维持所述最低剪切速度,
边将含有增稠剂前体2的基础油2添加至所述基础油1中,从而制成混合液,
在所述混合液中形成增稠剂。
8.根据权利要求5~7中任一项所述的润滑脂的制造方法,其特征在于,
所述混合液的最低剪切速度为107s-1以下。
9.根据权利要求5~7中任一项所述的润滑脂的制造方法,其特征在于,
对所述混合液施加的剪切速度中的最高剪切速度Max与最低剪切速度Min之比Max/Min为50以下。
10.根据权利要求5~7中任一项所述的润滑脂的制造方法,其特征在于,
将所述混合液导入至因对置的壁面之间的相对运动而产生剪切的容器内,从而得到所述最低剪切速度。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于出光兴产株式会社,未经出光兴产株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201680008827.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种圆形棒料固定夹具
- 下一篇:一种重复跌落试验系统