[发明专利]树脂供给材料、增强纤维的使用方法、预成型体、及纤维增强树脂的制造方法

说明书

本发明涉及的树脂供给材料是用于纤维增强树脂的成型的树脂供给材料，其包含增强纤维和树脂，由下述式(I)表示的前述增强纤维的纤维重量含有率Wfi为30％以下，和/或由下述式(II)表示的前述增强纤维的纤维体积含有率Vfi为20％以下。Wfi＝Wf1/(Wf1+Wr1)×100(％)……(I)(Wf1：树脂供给材料内的纤维重量(g)，Wr1：树脂供给材料内的树脂重量(g))Vfi＝Vf1/Vp1×100(％)……(II)(Vf1：树脂供给材料内的纤维体积(mm³)，Vp1：树脂供给材料的体积(mm³))。

技术领域

本发明涉及树脂供给材料、增强纤维的使用方法、预成型体、及纤维 增强树脂的制造方法。

背景技术

纤维增强树脂由于具有优异的比强度、比刚度，因而被广泛应用于航 空器、汽车、体育等用途。尤其是，在汽车、体育等产业用途中，纤维增 强树脂的高速成型工艺的需求提高。

纤维增强树脂的高速成型法包括RTM(resin transfer molding，树脂 传递模塑)法(专利文献1)、RFI(resin film infusion，树脂膜溶渗)法 (专利文献2)。在RTM法中，首先，制造将干燥基材(不含树脂的增强 纤维基材)赋形成规定形状而得到的预成型体，将其配置于模具内，将低 粘度的液状热固性树脂注入到模具内，使其加热固化，成型成FRP(纤维 增强塑料)构件。由于使用干燥基材，因而可赋形成三维的复杂形状。

然而，在RTM法中，需要进行树脂的注入工序，因而注入工序中使 用的管(tube)、管道(pipe)等成型辅助材料是必要的。此外，除了成 为成型品的树脂之外，还产生较多的在注入流路等处残留的浪费的树脂， 成为成本增高的主要原因。另外，在热固性树脂的情况下，树脂无法再利 用，而且逐个批次地进行的清扫耗费劳力，成为成本增高的主要原因。还 存在在成型的构件上残留注入口、抽吸口的痕迹这样的缺陷。此外，由于 是对在室温下为液状的树脂进行处理，因此，存在从容器、配管泄漏出的 树脂常常会污染现场这样的问题。

RFI法中，将增强纤维基材和由未固化的热固性树脂形成的树脂膜配 置到铸模内，通过加热而使该树脂膜熔融，使其含浸在增强纤维基材中， 然后使其固化。由于并非如RTM法那样使用在室温下为液状的热固性树 脂，因此，污染现场的情况较少，也节省调配树脂等的时间和劳力。然而， 由于在RFI法中使用的热固性树脂为膜状，刚性小，因此，存在以下这样 的问题：操作性差，为了进行向铸模中的配置等，需要耗费时间和劳力。

另外，专利文献3、4中提出了利用了将在室温下为液状的热固性树脂 吸入到软质的载带体中而成的含浸体(在专利文献3中记载为树脂载带体， 在专利文献4中记载为预成型体)的纤维增强树脂的成型法，专利文献5 中提出了利用了SMC(Sheet moldingcompound，片状模塑料)的纤维增 强树脂的成型法。

另外，关于RFI法，专利文献6中提出了利用了通过将强度低、容易 破损的低聚物状态的未固化树脂膜填充到热稳定的保持体内、从而提高了 操作性的树脂载带体的纤维增强树脂的成型法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-71856号公报

专利文献2:日本特开2003-11231号公报

专利文献3:日本特开2002-234078号公报

专利文献4:日本特开2006-305867号公报

专利文献5:日本特开2008-246981号公报

专利文献6:日本特开2004-99731号公报

发明内容

发明所要解决的课题