[发明专利]铜颗粒制造方法、铜颗粒和铜膏有效
申请号: | 201680013251.0 | 申请日: | 2016-03-04 |
公开(公告)号: | CN107405691B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 菅沼克昭;酒金婷 | 申请(专利权)人: | 国立大学法人大阪大学 |
主分类号: | B22F9/24 | 分类号: | B22F9/24;B22F1/00;H01B1/00;H01B1/22;H01B5/00;H01B13/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 庞东成;褚瑶杨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 制造 方法 | ||
1.一种铜颗粒制造方法,包括:
准备工序,准备铜化合物、主族金属盐、多元醇和分散剂;和
加热工序,对仅包含所述铜化合物、所述主族金属盐、所述多元醇和所述分散剂的混合物进行加热,利用所述多元醇将所述铜化合物还原来生成铜颗粒,
所述铜化合物为氢氧化铜或硝酸铜,所述主族金属为钠,所述盐为硫化物、氢氧化物或碳酸盐,
所述主族金属盐相对于所述混合物的体积的摩尔浓度为150μM以上300μM以下,
所述铜颗粒在利用动态光散射法来测量的粒径分布中具有如下特性:
具有两个分布峰,所述两个分布峰中的一个在粒径小于1000nm的范围,所述两个分布峰中的另一个在粒径1000nm以上的范围,粒径1000nm以上的范围中的所述另一个分布峰的散射强度分布的最大值相对于粒径小于1000nm的范围中的所述一个分布峰的所述散射强度分布的最大值的比率是0.3以上1.5以下。
2.根据权利要求1所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
所述多元醇是从乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、葡萄糖和丙三醇构成的组中选择的1种以上的醇。
3.根据权利要求1或者2所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
根据所述多元醇的种类的不同,得到具有不同形状的所述铜颗粒。
4.根据权利要求1或者2所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
通过提高所述混合物的加热温度,减小由动态光散射法测量的所述铜颗粒的最大粒径,
或者通过降低所述混合物的加热温度,增大由所述动态光散射法测量的所述铜颗粒的所述最大粒径。
5.根据权利要求1或者2所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
所述另一个分布峰的右端的粒径与左端的粒径的差是2500nm以上。
6.根据权利要求1或者2所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
不包含作为所述铜化合物的硝酸铜与作为所述多元醇的1,3-丙二醇的组合。
7.根据权利要求6所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
所述准备工序中,
准备作为所述铜化合物的氢氧化铜、作为所述主族金属盐的硫化钠五水合物和作为所述多元醇的1,3-丙二醇,
或者准备作为所述铜化合物的氢氧化铜、作为所述主族金属盐的硫化钠五水合物和作为所述多元醇的乙二醇,
或者准备作为所述铜化合物的硝酸铜、作为所述主族金属盐的氢氧化钠和作为所述多元醇的乙二醇,
或者准备作为所述铜化合物的硝酸铜、作为所述主族金属盐的碳酸钠和作为所述多元醇的乙二醇。
8.根据权利要求1或者2所述的铜颗粒制造方法,其特征在于,
所述铜颗粒含有来自所述主族金属盐的原子,来自所述主族金属盐的所述原子存在于所述铜颗粒的核中。
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