[发明专利]玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板。

背景技术

近年来，在手机或便携式信息终端(PDA)、个人计算机、电视机、车载导航显示装置等平板显示装置中，为了保护显示器和提高美观，进行将薄的板状保护玻璃以成为比图像显示部分大的区域的方式配置在显示器的正面的操作。

对这样的平板显示装置要求轻量和薄型化，因此，要求用于显示器保护用途的保护玻璃也变薄。

但是，使保护玻璃的厚度变薄时，强度降低，有时会由于在使用中或携带中的落下等导致保护玻璃自身破裂，存在无法发挥保护显示装置的本来的作用的问题。

因此，以往的保护玻璃通过对利用浮法制造的玻璃(以下有时称为浮法玻璃)进行化学强化而在表面形成压应力层来提高保护玻璃的耐划伤性。

据报道，浮法玻璃在化学强化后产生翘曲而损害平坦性。认为该翘曲是由于浮法成形时不与熔融锡等熔融金属接触的玻璃面(以下也称为顶面)和位于顶面相反侧且与熔融金属接触的玻璃面(以下也称为底面)性质不同、从而两面的化学强化的进行程度(入り方)不同而产生的。

化学强化的进行程度越强，所述浮法玻璃的翘曲越大。因此，在为了回应对高耐划伤性的要求而使表面压应力为以往以上、特别是600MPa以上的情况下，翘曲的问题变得更加显著。

为了抑制在玻璃的一个面和另一个面中产生化学强化的进行程度的差异，专利文献1公开了通过对化学强化前的玻璃表面进行脱碱处理来减小化学强化后的翘曲的方法，专利文献2公开了通过对化学强化前的玻璃表面进行氟化处理来减小化学强化后的翘曲的方法。

另外，从提高外观的观点考虑，有时采取以下应对方法：通过对玻璃表面进行磨削处理或研磨处理等，除去在玻璃制造时产生的表面损伤。特别是浮法玻璃的底面，由于在制造工序中与辊接触，因此比顶面容易产生表面损伤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/104303号

专利文献2：国际公开第2013/146440号

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1和专利文献2所记载的方法中，在除去表面损伤时，在对玻璃表面进行磨削处理或研磨处理的情况下，会削去脱碱处理层、氟化处理层，存在脱碱处理、氟化处理的效果降低、化学强化后的翘曲恶化的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种即使对玻璃表面进行磨削处理或研磨处理、也能够有效地抑制化学强化后的翘曲的玻璃板。

用于解决问题的手段

本发明人等发现，通过使玻璃表层的水分、钠、锡、氟的在玻璃两主面中的含量差的平衡最优化，可以实现上述目的，从而完成了本发明。

即本发明如下所述。

(1)

一种玻璃板，其具有第1主面和在厚度方向上位于第1主面相反侧的第2主面，其中，

由下述式(1)表示的X为-0.29＜X＜0.29，并且

通过下式(II)求出的F_0-3为0.02以上，

A×Δ¹H/³⁰Si+B×ΔNa₂O+C×ΔSn+D×ΔF＝X (1)

在此，式(1)中的各参数表示以下的含义，

Δ¹H/³⁰Si：从第1主面中的深度3μm～12μm的由二次离子质谱分析(SIMS)得到的平均¹H/³⁰Si计数中减去第2主面中的深度3μm～12μm的由SIMS得到的平均¹H/³⁰Si计数而得到的差值

ΔNa₂O：从第1主面中的深度0～3μm的由XRF得到的平均Na₂O浓度(重量％)中减去第2主面中的深度0～3μm的由XRF得到的平均Na₂O浓度(重量％)而得到的差值

ΔSn：从第1主面中的深度0～10μm的由XRF得到的作为表示玻璃中的锡的含量的指标的锡计数(Tin count)的值中减去第2主面中的深度0～10μm的由XRF得到的作为表示玻璃中的锡的含量的指标的锡计数而得到的差值

ΔF：从第1主面中的深度0～12μm的由SIMS得到的平均氟浓度(重量％)×12中减去第2主面中的深度0～12μm的由SIMS得到的平均氟浓度(重量％)×12而得到的差值

A：-128.95

B：1