[发明专利]聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法、聚乙烯系树脂层叠发泡片及使用其的玻璃板用间隔纸

说明书

本发明的聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法，其制备在发泡层的至少单个面层叠粘接有抗静电层并且厚度为0.05～0.5mm的聚乙烯系树脂层叠发泡片(1)，其包括：使对低密度聚乙烯A和物理发泡剂进行混炼而成的发泡层形成用熔融树脂组合物(6)、以及对低密度聚乙烯B和抗静电剂进行混炼而成的抗静电层形成用熔融树脂组合物(9)在模具(10)内合流层叠而得到层叠物，并且使所述层叠物共挤出而进行发泡的工序，并且抗静电剂是具有与低密度聚乙烯B的熔点差在‑10℃～+10℃的范围内的熔点并且熔体流动速率为10g/10分钟以上的高分子型抗静电剂C。

技术领域

本发明涉及新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法、新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片以及使用其的玻璃板用间隔纸。

背景技术

由于聚乙烯系树脂层叠发泡片(以下，也称为发泡片)富有柔软性和缓冲性，并且能够防止被包装物的损伤、划痕，因此被广泛用作家用电器、玻璃器皿、陶器等的包装材料。

另外，近年来，随着平板电视等的开发、需求的扩大，为了防止液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器等图像显示设备用玻璃板的捆包、搬运时的玻璃板表面的损伤，作为配置在玻璃板间的间隔纸，使用具有抗静电层的聚乙烯系树脂层叠发泡片(专利文献1、2)。

迄今为止，作为液晶面板等图像显示设备用玻璃板，开发了各种厚度的玻璃板，从轻量化、节能、生产成本等方面出发，最近也开始生产出厚度为0.5mm左右以下这种极薄的玻璃板。作为这种薄玻璃板的间隔纸，若使用如以往那种厚度1mm～2mm左右的厚发泡片，则不仅装载效率降低，而且由于间隔纸的厚度相对于玻璃板变得过厚，因负载方式，还存在损坏玻璃板的风险。

因此，作为与厚度薄的玻璃板对应的间隔纸，正在开发厚度薄的发泡片，但想要制备厚度薄的发泡片时，出现发泡片容易产生小孔、通孔的问题。

为了处理这样的问题，本发明人等，在此以前，使用特有的气泡调节剂等，开发出了平均厚度为0.5mm以下的聚乙烯系树脂层叠发泡片(专利文献3、4)。

对于这种聚乙烯系树脂层叠发泡片，即使平均厚度为0.5mm以下，也是能够防止或抑制小孔、通孔的产生的高品质的发泡片，并且具有优异的抗静电性能和缓冲性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-262409号公报。

专利文献2：日本特开2012-20766号公报。

专利文献3：日本特开2014-43553号公报。

专利文献4：国际公开第2014/030513号。

发明内容

发明要解决的课题

虽然上述聚乙烯系树脂层叠发泡片可以称为适合作为厚度薄的玻璃板的间隔纸，但是强烈要求开发进一步地在经过2天～7天等的中长期的连续生产时也能够稳定地防止或抑制小孔、通孔等的产生的高品质的、体现优异的抗静电性能的聚乙烯系树脂层叠发泡片。

本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于，提供一种虽然厚度极薄，但在中长期的连续生产时也能够防止或抑制小孔、通孔的产生的高品质的、体现优异的抗静电性能的新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法、新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片以及使用其的玻璃板用间隔纸。

解决课题的方案

本发明提供下面记载的新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法、新型的聚乙烯系树脂层叠发泡片以及使用其的玻璃板用间隔纸。

＜1＞一种聚乙烯系树脂层叠发泡片的制备方法，其制备在发泡层的至少单个面层叠粘接有抗静电层并且厚度为0.05～0.5mm的聚乙烯系树脂层叠发泡片，其特征在于，