[发明专利]罐用钢板及罐用钢板的制造方法

说明书

罐用钢板，具有下述成分组成：以质量％计含有C：0.020％以上0.130％以下、Si：0.04％以下、Mn：0.10％以上1.2％以下、P：0.007％以上0.100％以下、S：0.03％以下、Al：0.0010％以上0.10％以下、N：大于0.0120％且0.020％以下，进一步含有在Nb：0.010％以上0.050％以下、Ti：0.010％以上0.050％以下、B：0.0010％以上0.010％以下中选择的一种或两种以上，余部为铁及不可避免的杂质，组织具有铁素体相，该铁素体相的面积百分数为50％以上，在210℃、20分钟的热处理后，上屈服强度为480～700MPa、总伸长率为12％以上，在板厚方向上，自表面至1/8深度位置的区域中的固溶N量、与自从表面起算的3/8深度位置至从表面起算的4/8深度位置的区域中的固溶N量之比满足下述式1，(在板厚方向上自表面至1/8深度位置的区域中的固溶N量)/(在板厚方向上自从表面起算的3/8深度位置至从表面起算的4/8深度位置的区域中的固溶N量)≤0.96(式1)。

技术领域

本发明涉及罐用钢板及罐用钢板的制造方法。具体而言，本发明用作经高加工度的罐身加工而成型的三片罐、需要耐压强度的二片罐等的原料的罐用钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，为了扩大钢罐的需求，采取了降低制罐成本的策略，将钢罐投入异形罐这样的新颖的罐种中使用的策略。

作为降低上述制罐成本的策略，可举出降低原料的成本。不仅对于利用拉深加工成型的二片罐、而且对于主要通过简单的圆筒成型而形成的三片罐而言，使用的钢板的薄壁化正在推进。

但是，若单纯地对钢板进行薄壁化，则罐体强度降低。因而，在再拉深罐(DRD罐)、焊接罐的像罐身部这样的、使用高强度材料的部位，不能使用单纯进行薄壁化而得到的钢板。因此，需要高强度且极薄的罐用钢板。

当前，极薄且硬质的罐用钢板通过在退火后实施压下率为20％以上的2次冷轧而进行的Duble Reduce法(以下，称为DR法)来制造。利用DR法制造的钢板(以下，也称为DR材料)为高强度，但具有总伸长率小的特征。

另外，作为异形罐这样的、通过加工度强的罐身加工而成型的罐的原料，从加工性的观点考虑，难以使用缺乏延展性的DR材料。

为了避免上述DR材料的缺点，在下述专利文献中提出了使用各种强化法的高强度钢板的制造方法。

专利文献1中提出了大量添加C、N并进行烘烤硬化从而得到高强度罐用钢板的技术。专利文献1中记载的罐用钢板，涂装烘烤(lacquer baking)处理后的屈服应力高，为550MPa以上。另外，在专利文献1的罐用钢板中，可通过N的添加量、热处理来调节硬度。

在专利文献2中，与专利文献1同样地，在涂装后通过烘烤处理实现了+50MPa左右的高强度化。

专利文献3中提出了下述钢板，所述钢板通过将由Nb碳化物带来的析出强化、由Nb、Ti、B的碳氮化物带来的细晶强化复合地组合，从而取得了强度与延展性的平衡。

专利文献4中提出了使用Mn、P、N等固溶强化而提高强度的方法。

专利文献5中提出了下述罐用钢板，所述罐用钢板利用由Nb、Ti、B的碳氮化物带来的析出强化从而拉伸强度小于540MPa、通过控制氧化物系夹杂物的粒径从而防止由夹杂物、析出物导致的形变能力的劣化，从而改善焊接部的成型性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-107186号公报

专利文献2：日本特开平11-199991号公报

专利文献3：日本特开平8-325670号公报

专利文献4：日本特开2004-183074号公报