[发明专利]插接连接器装置的制造方法

说明书

本发明涉及一种插接连接器装置的制造方法，所述插接连接器装置包括插接连接器和附接于所述插接连接器的同轴电缆，其中(a)将支撑套筒(30)推到所述同轴电缆(20)的一端，(b)将同轴电缆的外导体(22)折返到支撑套筒(30)上，(c)将同轴电缆(20)的所述一端与支撑套筒一起引入插接连接器(10)的套筒部(12)中，以及(d)随后使支撑套筒(30)相对于同轴电缆(20)和插接连接器(10)向前移动直到套筒部(12)中的轴向限动部(14)。另外，本发明涉及根据本方法制造的插接连接器装置。

技术领域

本发明涉及根据方案1的前序部分所述的插接连接器装置的制造方法，该插接连接器装置包括插接连接器和附接至插接连接器的同轴电缆。首先，(a)将支撑套筒推到同轴电缆的一端，然后(b)将同轴电缆的外导体折返到支撑套筒上方，并且，最后，(c)将同轴电缆的一端与支撑套筒一起引入插接连接器的外导体壳体的套筒部。

背景技术

传统的插接连接器具有用于将插接连接器与配合插接连接器连接的插接侧端和(优选不可分离地通过焊接或者压接)附接电缆的电缆侧端。电缆的至少一个内导体由此与保持在插接连接器的绝缘部分中的内导体接触件(例如接触销或者接触插座)电连接。电缆的外导体(例如箔屏蔽件或者金属丝编织物)与插接连接器的围绕内导体接触件的外导体壳体电连接，从而优选地从同轴电缆直到插接连接器的插接侧端设置连续的屏蔽。

为了制造插接连接器装置，已知将插接连接器的由导电材料构成的并且至少特定部分是套筒形的外导体壳体与电缆的外导体压接或者加压到一起。为此，在插接连接器装置的制造期间，将电缆在其前端处剥开，即去除部分电缆鞘使得外导体露出。然后将围绕外导体的外导体壳体与外电缆导体压到一起，由此可以设置压接套筒以提供支撑效果。

然而，已发现以所述传统方法制造的插接连接器装置在插接连接器与电缆之间的连接区域中经常不能最佳地电匹配。特别地，在连接区域中能够出现与预期特征阻抗的不期望偏差，例如阻抗的不期望增加。

为了解决这个问题，公布文件DE 20 2015 000 750 U中提及在插接连接器的套筒部内部中设置额外的套筒部件，该套筒部与外导体的轴向端邻接。公布文件DE 20 2015000 751 U中提及在不能最佳地电匹配的外导体的轴向端与插接连接器之间的区域设置有额外的压接点形式的径向收缩部。

虽然通过这些方法改善了连接区域的特征阻抗，但他们增加了制造插接连接器装置所需的工作量。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是改进插接连接器装置的制造方法，使得能够在制造中以尽可能少的努力在插接连接器和同轴电缆之间提供稳定和高抗拉强度的连接，该连接还尽可能地在电缆的长度方向上遍及其整个延伸地实现最佳电匹配。

根据本发明，该目的通过具有方案1所述的方法步骤的方法实现。有利的其它方法步骤在附加的方案中说明。在根据本发明的方法中，步骤(c)之后的步骤(d)中，支撑套筒相对于同轴电缆和插接连接器移入套筒部中直到轴向限动部。

换言之，首先在步骤(c)中将电缆端与配置于电缆端的支撑套筒一起插入插接连接器的套筒部中直到(第一)轴向限动部，然后在步骤(d)中将支撑套筒单独进一步移入套筒部中直到套筒部中的(第二)轴向限动部，而不使同轴电缆与支撑套筒一起移动，使得在步骤(d)中支撑套筒相对于电缆移动。

在步骤(d)中，电缆的折返到支撑套筒上方、优选为能够折返的箔屏蔽件或者金属丝编织物形式的外导体，能够部分地在轴向上弹性伸长，或者外导体的折返部滑动回到支撑套筒的前端周围以抵靠同轴电缆，从而减小了抵靠着支撑套筒外侧的外电缆导体的翻卷折叠部分的尺寸。

在步骤(d)中支撑套筒移入套筒部中能够简单化的原因在于，折返到支撑套筒上方的外电缆导体的外径略小于套筒部的内径。