[发明专利]稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置

说明书

在通过将烧结磁铁体1保持于具有铅直方向的旋转轴的夹具2，浸渍于浆料41而将该浆料涂布，使其与夹具一起旋转，利用离心力将各烧结磁铁体表面的剩余的浆料除去后，进行干燥，从而在使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面时，以构成该烧结磁铁体的形状的外面的所有部分都不与上述离心力的方向正交的方式保持烧结磁铁体，进行上述浆料的涂布。由此能够将稀土类化合物的粉末均匀地涂布于烧结磁铁体表面。

技术领域

本发明涉及在将含有稀土类化合物的粉末涂布于烧结磁铁体、进行热处理而使烧结磁铁体吸收稀土类元素、制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布上述稀土类化合物的粉末而有效率地得到磁特性优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。

背景技术

Nd-Fe-B系等的稀土类永久磁铁由于其优异的磁特性，因此用途在不断地扩展。以往，作为使该稀土类磁铁的矫顽力进一步提高的方法，已知如下方法：在烧结磁铁体的表面涂布稀土类化合物的粉末，进行热处理，使稀土类元素在烧结磁铁体中吸收扩散，得到稀土类永久磁铁(专利文献1：日本特开2007-53351号公报、专利文献2：国际公开第2006/043348号)，采用该方法，可以在抑制残留磁通量密度的减少的同时增大矫顽力。

但是，该方法留有进一步改善的余地。即，以往在上述稀土类化合物的涂布中一般采用如下方法：将烧结磁铁体浸渍于使包含该稀土类化合物的粉末分散于水、有机溶剂而成的浆料，或者对烧结磁铁体喷射该浆料而涂布，使其干燥，对于浸渍法、喷射法而言，特别是对于方形板状或方形块状的烧结磁铁体难以进行均匀的涂布，涂膜的膜厚容易产生波动。进而，由于膜的致密性也不高，因此为了将矫顽力增大提高直至饱和，需要过剩的涂着量。

因此，希望开发能够将稀土类化合物的粉末均匀且有效率地涂布的涂布方法。应予说明，作为认为与本发明关联的其他现有技术，可列举出日本特开2011-129648号公报(专利文献3)，日本特开 2005-109421号公报(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-53351号公报

专利文献2：国际公开第2006/043348号

专利文献3：日本特开2011-129648号公报

专利文献4：日本特开2005-109421号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供：在将含有选自 R²的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R²为选自包含Y 和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R¹-Fe-B系组成(或者由R¹-Fe-B 系组成构成)(R¹为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理使烧结磁铁体吸收上述R²而制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布粉末，并且能够控制涂着量而密合性良好地形成致密的粉末的涂膜，能够有效率地得到磁特性更为优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和在该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。

用于解决课题的手段

本发明为了实现上述目的，提供下述[1]～[7]的稀土类磁铁的制造方法。