[发明专利]稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置

说明书

准备具有网带通过口的涂布槽1，将稀土类化合物粉末分散在溶剂中而成的浆料连续地供给至该涂布槽1并使其溢流，将多个烧结磁铁体10排列在网带输送机5上并连续地进行水平搬运，通过上述网带通过口从涂布槽1内的上述浆料中通过而将浆料涂布于该烧结磁铁体后，使其干燥，将上述粉末连续地涂布于多个烧结磁铁体。由此，能够将稀土类化合物的粉末均匀地涂布于烧结磁铁体表面，并且能够极其有效率地进行该涂布操作。

技术领域

本发明涉及在将含有稀土类化合物的粉末涂布于烧结磁铁体，进行热处理，使烧结磁铁体吸收稀土类元素，制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布上述稀土类化合物的粉末，有效率地得到磁特性优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。

背景技术

Nd-Fe-B系等的稀土类永久磁铁由于其优异的磁特性，因此用途在不断地扩展。以往，作为使该稀土类磁铁的矫顽力进一步提高的方法，已知如下方法：在烧结磁铁体的表面涂布稀土类化合物的粉末，进行热处理，使稀土类元素在烧结磁铁体中吸收扩散，得到稀土类永久磁铁(专利文献1：日本特开2007-53351号公报、专利文献2：国际公开第2006/043348号)，采用该方法，可以在抑制残留磁通量密度的减少的同时增大矫顽力。

但是，该方法留有进一步改善的余地。即，以往在上述稀土类化合物的涂布中一般采用如下方法：将烧结磁铁体浸渍于使包含该稀土类化合物的粉末分散于水、有机溶剂而成的浆料，或者对烧结磁铁体喷射该浆料而涂布，使其干燥，但对于浸渍法、喷射法而言，难以控制粉末的涂着量，也有时不能使稀土类元素充分地吸收，或者反而涂布所需以上的粉末而无益地消耗贵重的稀土类元素。另外，由于涂膜的膜厚容易产生波动，膜的致密性也不高，因此为了将矫顽力增大提高直至饱和，需要过剩的涂着量。进而，由于由粉末构成的涂膜的密合力低，因此从涂着工序直至热处理工序完成的作业性未必良好。

因此，希望开发能够均匀且有效率地涂布稀土类化合物的粉末并且能够控制涂着量而密合性良好地形成致密的粉末的涂膜的涂布方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-53351号公报

专利文献2：国际公开第2006/043348号

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供：在将含有选自R²的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R²为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末涂布于包含R¹-Fe-B系组成(或者由R¹-Fe-B系组成构成)(R¹为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体表面、进行热处理而制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布粉末，并且能够控制涂着量而密合性良好地形成致密的粉末的涂膜，能够有效率地得到磁特性更为优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和在该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。

用于解决课题的手段

本发明为了实现上述目的，提供下述[1]～[5]的稀土类磁铁的制造方法。