[发明专利]激光装置及激光装置的制造方法有效
申请号: | 201680029701.5 | 申请日: | 2016-02-26 |
公开(公告)号: | CN107615600B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 阪本真一;葛西洋平 | 申请(专利权)人: | 株式会社藤仓 |
主分类号: | H01S5/022 | 分类号: | H01S5/022;H01L23/36;H01S5/024 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;青炜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 装置 制造 方法 | ||
1.一种激光装置,是将激光模块设置于散热片上的激光装置,其特征在于,
所述激光模块的底板通过对外周部与所述散热片实施螺钉固定,而固定于所述散热片的设置面上,
因所述底板的弹力,由所述外周部围起的所述底板的中心部受到朝向所述设置面的方向的应力,
所述激光模块具有:辅助支架,其配置于所述底板上;和焊料,其配置于所述底板与所述辅助支架之间,并固定所述底板和所述辅助支架,
所述焊料的杨氏模量小于所述底板的杨氏模量和所述辅助支架的杨氏模量,
所述焊料的外周部的厚度大于由该外周部围起的所述焊料的中心部的厚度,
在所述焊料的所述中心部配置隔离物。
2.根据权利要求1所述的激光装置,其特征在于,
所述设置面被设定为凸状。
3.根据权利要求1或者2所述的激光装置,其特征在于,
在所述底板与所述设置面之间夹设润滑脂。
4.根据权利要求1所述的激光装置,其特征在于,
所述焊料的厚度从所述焊料的所述中心部到所述焊料的所述外周部缓缓变大。
5.一种激光装置的制造方法,所述激光装置在散热片上设置有激光模块,所述激光装置的制造方法的特征在于,具备:
将所述激光模块的底板配置于所述散热片的设置面上的配置工序、和
对所述底板的外周部与所述散热片实施螺钉固定而将所述底板固定于所述设置面上的固定工序,
在所述配置工序中,在所述底板配置于所述设置面上的状态下,所述外周部与所述设置面之间的距离大于由所述外周部围起的所述底板的中心部与所述设置面之间的距离,
在所述固定工序中,因所述螺钉固定的作用力,所述底板以所述外周部与所述设置面之间的距离变得比进行所述固定工序之前小的方式挠曲,
所述激光模块具有:辅助支架,其配置于所述底板上;和焊料,其配置于所述底板与所述辅助支架之间,并固定所述底板和所述辅助支架,
所述焊料的杨氏模量小于所述底板的杨氏模量和所述辅助支架的杨氏模量,
所述焊料的外周部的厚度大于由该外周部围起的所述焊料的中心部的厚度,
在所述焊料的所述中心部配置隔离物。
6.根据权利要求5所述的激光装置的制造方法,其特征在于,
所述设置面形成为凸状。
7.根据权利要求5所述的激光装置的制造方法,其特征在于,
所述设置面形成为平面状,
进行所述固定工序之前的所述底板以所述中心部成为向所述散热片侧凸出的凸状的方式弯曲。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的激光装置的制造方法,其特征在于,
在所述配置工序中,隔着润滑脂将所述底板配置于所述设置面上。
9.根据权利要求5所述的激光装置的制造方法,其特征在于,
所述焊料的厚度从所述焊料的所述中心部到所述焊料的所述外周部缓缓变大。
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