[发明专利]用于冷却熔融玻璃材料的设备和方法

权利要求书

1.一种对熔融材料进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

(I)使得熔融材料通过导管的内部，从玻璃制造设备的第一工位沿着行进路径流动到第二工位；

(II)通过使得冷却流体沿着导管的外部通过，使得导管内部的熔融材料冷却；以及

(III)使得冷却流体的行进路径的第一部分以远离导管的垂直底座外的横向位置朝向穿过导管的垂直平面进行导向，从而使得所述冷却流体的行进路径的第一部分重新导向至沿着导管的顶部部分或底部部分以平行于熔融材料的行进路径的方向行进，以增加对于熔融材料的传热速率，

其中，在步骤(III)过程中，至少一个隔板对冷却流体的行进路径进行导向，所述至少一个隔板包括偏转面板，所述偏转面板以相对于流动通过导管内部的熔融材料的行进路径呈角度进行延伸，以及步骤(III)包括用所述至少一个隔板的偏转面板对所述冷却流体的行进路径的第一部分进行导向。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板包括第一隔板，以及步骤(III)包括：通过所述第一隔板，使得所述冷却流体的行进路径的第一部分远离导管的垂直底座外的横向位置朝向所述垂直平面进行导向。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板还包括第二隔板，以及步骤(III)还包括：通过所述第二隔板，使得所述冷却流体的行进路径的第二部分远离导管的垂直底座外的另一个横向位置朝向所述垂直平面进行导向。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板还包括遮蔽物，所述遮蔽物至少部分地在导管的顶部部分上延伸，以及步骤(III)包括：用遮蔽物对有待通过偏转面板进行导向的冷却流体的行进路径进行路径安排。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述垂直表面将导管一分为二。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷却流体以从第二工位朝向第一工位的方向行进。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却流体基本不含氧。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，冷却流体包括氮。

9.一种对熔融材料进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

(I)使得熔融材料通过导管的内部，从玻璃制造设备的第一工位流动到第二工位；

(II)通过使得冷却流体沿着导管的外部通过，使得导管内部的熔融材料冷却；以及

(III)用至少一个隔板的遮蔽物安排冷却流体的行进路径，所述遮蔽物至少部分在导管的顶部部分上延伸，所述遮蔽物安排行进路径至偏转面板，所述偏转面板朝向穿过导管的垂直平面对冷却流体的行进路径进行导向，所述偏转面板以相对于流动通过导管内部的熔融材料的行进路径呈角度进行延伸。

10.一种玻璃制造设备，其包括：

第一工位；

第二工位；

导管，其构造成提供行进路径，使得熔融材料从第一工位行进到第二工位；以及

至少一个隔板，其构造成对冷却流体的行进路径以朝向穿过导管的垂直平面进行导向，所述至少一个隔板包括偏转面板，其相对于通过导管提供的熔融材料的行进路径呈角度进行延伸，以及偏转面板包括面朝所述垂直平面的凹的内表面。

11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一工位包括混合室。

12.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第二工位包括传递容器。

13.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，偏转面板的外端在横向上位于熔融玻璃的行进路径的外侧。

14.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，偏转面板包括面朝所述垂直平面的凹的内表面。