[发明专利]万向节制造方法

说明书

一种万向节的轴承，该轴承包括：配装在轴承孔中的圆筒状轴承杯和布置在该轴承杯与轴部之间的多个滚动元件。在万向节制造方法的模拟步骤中，对从同一批次轴承杯中选出的样本轴承杯配装在基准夹具的基准孔中且仅外径受约束时的缩小状态进行模拟。在测量步骤中，对在模拟的缩小状态下保持在样本轴承杯中的多个滚动元件的内切圆直径进行测量。在外径设定步骤中，将轴部外径设定成使得能够根据该内切圆直径实现所需径向间隙的所需轴部外径。在轴承杯插入步骤中，将样本轴承杯或同一批次中未经过测量步骤的轴承杯连同所述多个滚动元件一起插入到轴部与轴承孔之间。

技术领域

本发明涉及一种万向节的制造方法。

背景技术

在以下描述的专利文献1的万向节中，保持滚针的轴承被压配合到设置在节叉的联接臂上的销接纳孔(轴承孔)中，从而使轴承的直径根据轴承与轴承孔之间的干涉而缩小。十字销的销部分插入穿过轴承。

此外，在以下描述的专利文献2的十字轴接头(万向节)中，轴承杯保持滚动元件。轴承杯被压配合到设置在万向节节叉的臂部上的配装孔(轴承孔)中，从而使开口侧部分的内径以扩大的方式而变化。十字轴的轴部插入到轴承杯中。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-084949

专利文献2：JP-A-2015-001300

发明内容

本发明要解决的问题

在专利文献1和专利文献2的万向节中，因为构件比如轴承孔、轴承杯、滚动元件和轴部的尺寸误差和在通过使用这些构件组装万向节时的配装误差的重叠，所以与由配装到轴承孔中的轴承杯保持成使得仅外径受约束的多个滚动元件的内切圆的直径和轴部的外径之间的差相对应的径向间隙可以变化。

本发明的目的是提供一种能够抑制径向间隙变化的万向节的制造方法。

解决问题的手段

根据本发明，提供了一种万向节制造方法，在所述万向节中，在十字轴的各轴部与节叉上的对应的轴承孔之间插置有轴承，并且所述轴承包括圆筒状的轴承杯和多个滚动元件，所述轴承杯通过压配合配装在所述轴承孔中，所述多个滚动元件呈环状布置在所述轴承杯的内周表面与所述轴部的外周表面之间，所述方法包括：模拟步骤，所述模拟步骤通过将从同一批次制造的多个轴承杯中选出的样本轴承杯压配合到基准夹具的基准孔中而对所述样本轴承杯被配装在所述节叉的所述轴承孔中使得仅外径受约束的缩小状态进行模拟；测量步骤，所述测量步骤对与沿着处于模拟的缩小状态的所述样本轴承杯的所述内周表面呈环状保持的所述多个滚动元件内切的内切圆的直径进行测量；外径设定步骤，所述外径设定步骤将所述十字轴的所述轴部的外径设定成所需外径，所述所需外径使得能够根据在所述测量步骤中测得的所述内切圆的直径而实现所需径向间隙；以及轴承杯插入步骤，所述轴承杯插入步骤将在所述批次中制造的所述轴承杯中的已经经过所述测量步骤的所述样本轴承杯或未经过所述测量步骤的未测量轴承杯连同所述多个滚动元件一起插入到所述十字轴的在所述外径设定步骤中被设定为所述所需外径的所述轴部与所述轴承孔之间。

在所述测量步骤中，可以使用刚度与所述节叉的刚度等同的、单件式的第一基准夹具作为所述基准夹具。

在所述测量步骤中，可以使用包括多个分体构件的第二基准夹具作为所述基准夹具，所述多个分体构件限定所述基准孔、在所述基准孔的周向方向上被分割开并且能够使所述基准孔扩大和缩小。

在所述测量步骤中，当在所述第二基准夹具的所述基准孔的扩大状态下将所述样本轴承杯容纳于所述基准孔中之后，可以将使所述基准孔缩小从而实现所述模拟的缩小状态的载荷施加至所述分体构件。