[发明专利]复合树脂材料、浆料、复合树脂材料成型体及浆料的制造方法

权利要求书

1.一种浆料的制造方法，包含对粒子状的氟树脂进行原纤维化处理制成具有纤维状的网孔结构的氟树脂的工序，

所述浆料包含氟树脂、纤维状碳纳米结构体及分散介质，

在所述浆料中，所述氟树脂的含有率相对于所述浆料中的全部固体成分为70质量％以上，并且，

在将所述氟树脂的量作为基准时的所述纤维状碳纳米结构体的含有率为0.01质量％以上且0.5质量％以下，

所述氟树脂具有纤维状的网孔结构，

其中，所述制造方法包含一次性分散工序或多阶段分散工序，

所述一次性分散工序包含将所述粒子状的氟树脂、所述纤维状碳纳米结构体以及所述分散介质混合而得到混合液的工序、以及使用湿式喷射磨使所述混合液分散的工序；

所述多阶段分散工序包含以下工序：

使用湿式喷射磨或超声波发生装置使包含所述纤维状碳纳米结构体、表面活性剂及所述分散介质的纤维状碳纳米结构体混合液分散，得到纤维状碳纳米结构体分散液的工序；

使用超声波发生装置或薄膜旋转式分散机使包含所述粒子状的氟树脂和所述分散介质的氟树脂混合液分散，得到氟树脂分散液的工序；以及

将所述氟树脂分散液和所述纤维状碳纳米结构体分散液混合，得到包含所述纤维状碳纳米结构体和所述氟树脂的混合液后，使用薄膜旋转式分散机使该混合液分散，得到纤维状碳纳米结构体和具有纤维状的网孔结构的氟树脂的混合分散液的工序。

2.根据权利要求1所述的浆料的制造方法，所述一次性分散工序包含以下工序：

将粒子状的氟树脂、纤维状碳纳米结构体以及分散介质混合而得到混合液的工序；以及

使用湿式喷射磨来分散所述混合液且使所述粒子状的氟树脂原纤维化的工序。

3.根据权利要求2所述的浆料的制造方法，其中，所述分散介质为非极性溶剂。

4.根据权利要求2或3所述的浆料的制造方法，其中，基本上不使用表面活性剂。

5.一种浆料，其是使用权利要求1～4中任一项所述的浆料的制造方法而得到的，包含氟树脂、纤维状碳纳米结构体及分散介质，

在所述浆料中，所述氟树脂的含有率相对于所述浆料中的全部固体成分为70质量％以上，并且，

在将所述氟树脂的量作为基准时的所述纤维状碳纳米结构体的含有率为0.01质量％以上且0.5质量％以下，

所述氟树脂具有纤维状的网孔结构。

6.根据权利要求5所述的浆料，其中，所述具有纤维状的网孔结构的氟树脂具有纤维状部分从粒子状部分放射状地延伸的结构。

7.根据权利要求5或6所述的浆料，其中，

得到将所述浆料调节成固体成分浓度为15质量％的分散液，自将得到的所述分散液注入到规定的容器中的时刻起1小时后，固体成分层的高度在全部分散液的高度中所占的比率即固体成分沉降度为0.50以上。

8.一种复合树脂材料成型体，是将由权利要求5～7中任一项所述的浆料得到的复合树脂材料成型而成的。

9.一种复合树脂材料，其是通过从权利要求5～7中任一项所述的浆料中除去分散介质而得到的，包含氟树脂和纤维状碳纳米结构体，

在所述复合树脂材料中，所述氟树脂的含有率为70质量％以上，并且，

在将所述氟树脂的量作为基准时的所述纤维状碳纳米结构体的含有率为0.01质量％以上且0.5质量％以下，

在对将所述复合树脂材料成型而成的厚度为50μm的成型体进行光学显微镜观察时，在30mm×30mm尺寸的视野内观察到的、以所述纤维状碳纳米结构体作为主成分的直径为300μm以上的凝聚体的个数为3个以下。

10.根据权利要求9所述的复合树脂材料，其中，所述纤维状碳纳米结构体包含碳纳米管，该包含碳纳米管的纤维状碳纳米结构体的数均直径为1nm以上且60nm以下，数均长度为10μm以上。