[发明专利]复合树脂材料、浆料、复合树脂材料成型体及浆料的制造方法

说明书

本发明涉及一种复合树脂材料，在上述复合树脂材料中，氟树脂的含有率为70质量％以上，并且将氟树脂的量作为基准时的纤维状碳纳米结构体的含有率为0.01质量％以上且0.5质量％以下，进而，在对将复合树脂材料成型而成的厚度为50μm的成型体进行光学显微镜观察时，在30mm×30mm尺寸的视野内观察到的、以纤维状碳纳米结构体作为主成分的直径为300μm以上的凝聚体的个数为3个以下。

技术领域

本发明涉及复合树脂材料、浆料、复合树脂材料成型体及浆料的制造方法，特别涉及含有氟树脂和纤维状碳纳米结构体的复合树脂材料、浆料、复合树脂材料成型体及浆料的制造方法。

背景技术

碳纳米管(以下，有时称为“CNT”。)等纤维状碳纳米结构体由于导电性、热传导性、滑动特性、机械特性等优异，因此正在研究将其应用于广泛的用途。

于是，近年来正在推进如下技术的开发：通过有效地利用纤维状碳纳米结构体的优异的特性，将树脂材料和纤维状碳纳米结构体复合化，从而提供兼具加工性、强度这样的树脂特性以及导电性等纤维状碳纳米结构体的特性的复合树脂材料。

具体而言，以往提出了使纤维状碳纳米结构体分散并保持于粒子状的树脂材料(以下有时称为“树脂粒子”)的表面而形成的复合树脂材料(例如，参考专利文献1和专利文献2)。专利文献1中记载的复合树脂材料可通过如下制造方法而制造，该制造方法包含在亚临界或超临界的二氧化碳内，使用超声波在溶胀软化的树脂粒子的表面混合纤维状碳纳米结构体的工序。根据该制造方法，可使纤维状碳纳米结构体通过超声波的作用分散于树脂粒子的大致整个表面，进而，牢固地从树脂粒子的表面向内部埋入。

此外，专利文献2中记载的复合树脂材料可通过如下制造方法而制造，该制造方法包含通过将纤维状碳纳米结构体和树脂粒子的混合液在亚临界或超临界状态的二氧化碳环境下平稳地搅拌，从而使纤维状碳纳米结构体吸附于溶胀软化的树脂粒子的表面的工序。根据该制造方法，在纤维状碳纳米结构体不断裂的情况下，能够制造复合树脂粒子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5603059号公报；

专利文献2：国际公开第2012/107991号。

发明内容

发明要解决的问题

在此，对用于形成例如集成电路用板、晶片载体、药液软管及密封材料等要求清洁性、导电性的构件的复合树脂材料，要求使纤维状碳纳米结构体良好地分散。

但是，在专利文献1和2记载的制造方法中，在粒子状的树脂材料的表面配置纤维状碳纳米结构体，在将树脂材料和纤维状碳纳米结构体复合化时，需要使树脂材料保持粒子状态。因此，在专利文献1和2记载的制造方法中，在将树脂材料和纤维状碳纳米结构体复合化时，需要采用比较平稳的混合条件。因此，在现有的技术中，对于得到的复合树脂材料中的纤维状碳纳米结构体的分散性还有改善的余地。

因此，本发明的目的在于提供一种纤维状碳纳米结构体的分散性优异的复合树脂材料、浆料、复合树脂材料成型体以及浆料的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人为了实现上述目的进行了深入研究。然后，本发明人发现，通过采用氟树脂作为树脂材料并在规定的条件下使其与纤维状碳纳米结构体复合化，可改善复合树脂材料中的纤维状碳纳米结构体的分散性，从而完成了本发明。