[发明专利]用于调节轧件参数的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于调节带状轧件(200)的参数、例如断面或平直度的方法和设备。在现有技术中基本已知用于这一目的的串级调节；与此同时，作为控制变量，轧机机架内的轧辊(300)在制造所述带状轧件(200)时，通常改变所加入的冷却剂的体积流量或者压力。但为了能够以更少的能量消耗并且由此更加节省成本地实现所述轧辊(300)的冷却，根据本发明，提供一种能够设置到轧辊(300)上的冷却套(160)作为控制元件，所述冷却套被设计为能够改变其在所述轧辊(300)的周向上的有效长度b。

技术领域

本发明涉及一种用于对轧机机架所轧制的带状轧件进行调节、尤其是调节金属带材的参数、例如断面或平直度的方法和设备。

背景技术

在现有技术中，基本已知这类方法和设备。下面参照图13更详细地来说明这样一种调节的基本原理。

图13示出了一种已知的用于通过调节辊身热辊形来调节例如金属带材的断面或平直度的串级调节器。为简单起见，下面仅仅说参数，而不在断面与平直度之间进行区分。

为了参数-调节的目的，根据图13，首先在轧制后测量轧件在调节区段的输出端上、也就是说尤其是在轧机机架的输出端上的实际参数、即实际值。在借助参数测量装置110进行测量后，所述轧件的实际参数P_Ist被导入参数-比较装置120，并在该处与所预先给定的额定-参数P_Soll进行对比。所述额定值与所述实际值之间的差被称作为参数-调节差异eP。这一参数-调节差异eP被额定流量计算装置130用于计算要由所述轧辊排出的热量的流量的额定值除了参数-调节差异eP以外，所述额定流量计算装置130通常还要考虑到对于轧制流程中的轧辊的其他给定的要求，以便计算所述额定值或者等值。在热量流量-比较装置140内，这一之前所算出的对于由所述轧辊导出的热量流量的额定值与对于要由所述轧辊导出的热量流量的实际值进行对比，以便由此计算出差值作为所谓的热量流量-调节差异eQ的形式。借助相应的实际流量-测量装置170直接或间接地算出要由所述轧辊导出的热量的流量的实际值包括用于轧制轧件200的轧辊300的所述轧机机架在图13中表示所述调节区段180。另外，图13示出了调节器150，该调节器被设计为，要根据所接收的热量流量-调节差异eQ生成控制信号。所述控制信号用于这样来控制控制元件160，使得所述热量流量-调节差异尽可能趋于零。在现有技术中，用于轧机机架内的轧辊冷却的冷却剂的压力或者体积流量通常被用来作为控制变量，其中，尤其是借助适合的控制元件165根据所述控制信号来调节所述冷却剂的体积流量或者压力。

在现有技术中所使用的、与调节系统相连接的冷却系统通常涉及喷雾冷却。其缺点在于轧辊与冷却剂之间极少的热量传导。为了达到最佳的冷却效果，必须有大量的冷却剂保持处于循环中。

由现有技术已知的用于导出轧机机架的轧辊的热量的可行方案是使用所谓的冷却套。在此涉及断面呈圆形弯曲的外壳，其曲率与所要冷却的轧辊的曲率或者说直径相适合。

使用冷却套以便轧辊冷却，例如在德国专利申请文件DE 10 2012 216 570 A1、DE10 2012 202 340、DE 10 2009 053 073或者欧洲专利申请文件EP 2 114 584 A1中公开。

为了改变所被导出的热量，由现有技术已知：改变冷却套与轧辊之间的间隙高度h(从技术上改变所述间隙内的冷却剂的压力或者体积流量)、直接改变冷却剂的压力或体积流量以及改变冷却剂温度。

所述间隙高度h的改变从结构上来说成本极高。准确测量所述间隙高度以便主动介入调节非常难以实现，因此目前并没有在实践中被采用。

所述压力/体积流量的改变在实际运行中已经被证明为对于预先调整而言非常理想，但作为调节系统的灵活的控制元件，效率必须进一步提高。

从技术上可以设想，改变所述冷却剂温度以作为调节的控制元件，但过于缓慢，为此它的成本很高。

发明内容