[发明专利]加工模块、用于加工模块的附件组件以及用于启动加工模块的方法

说明书

本发明公开了一种用于加工工件的系统，该系统包括设置模块（210）和用于制造部件的加工模块（110），设置模块（210）包括至少一个第一工具保持器固定装置（1223）以用于可移除地固定至少一个工具保持器（122）；以及至少一个工件支撑装置固定装置（1232）以用于可移除地固定工件支撑装置（123），所述加工模块包括至少一个第二工具保持器固定装置（1223）以用于可移除地固定至少一个工具保持器（122）；以及至少一个第二工件支撑装置固定装置（1232）以用于可移除地固定工件支撑装置（123），使得工具保持器（122）和工件支撑装置（123）能够在设置后从设置模块转移到加工模块。

技术领域

本发明涉及加工模块，例如涉及通过去除切屑进行加工的模块，例如，车削机械（车床）或转移机械。

背景技术

使用加工模块（工具机）、特别是棒材车削机械、自动车床、铣削机械以及转移机械来制造部件通常包括三个独立的阶段。

在第一设置（或预设）阶段中，操作者（例如，车床操作者）使用加工模块限定并且测试加工方案，即，为了从工件获得期望的部件所需的操作和轴线移动的次序。例如，操作者努力获得尽可能有效的加工方案，即，以下加工方案：允许使用最少数量的操作从工件加工给定的部件，并且避免工具之间或者工具与工件之间的碰撞。操作者选择待使用的工具并且检查获得的部件的质量，例如，表面完成度、与公差的一致性、等等。

在第二制造阶段中，在预设的加工模块上使用设置期间限定的参数制造一个制造系列的部件。该阶段是唯一的制造阶段；通常，其每天执行24小时，原料借助进给装置或者原料（原材料）装载机进给到加工模块。

例如，为了在相同的加工模块上制造另一类型的部件、为了允许机械维护等，有时一个制造系列的部件的制造被中断，然后稍后重新开始。在该情况下，需要一个启动阶段以便施加在设置期间先前限定的参数。该启动比设置更快。

在启动期间，通常需要用适于待执行的加工的另一套工具更换安装到机械的工具。这些工具被定位的精度确定了加工的质量，但是在连续的启动中难以再现。

特别地，即使一个或多个工具保持器从一个模块转移到另一个模块，也难以确保在不同加工模块上的加工将产生相同的结果。这是因为筒体或其它工件支撑装置的定位也因模块而不同。

设置通常在旨在用于制造的加工模块上执行，以便确保使用将使得能够获得在设置期间测试的结果的预设的参数来执行该制造。这导致制造被中断（其意味着停工时间）并且占用制造机械达用于执行设置的时间。

因此，在现有技术中提出了各种解决方案以便降低该设置阶段或者启动阶段的持续时间。

例如，DE 1602821 A1描述了外部设置装置。该装置允许远离工具机执行设置，并且允许获得的参数在制造机械上的制造阶段前被测试。使用安装在可移除的工具保持器上的工具来执行设置，然后该工具保持器被转移到制造机械，以便确保制造质量不受工具的改变或者工具在其工具保持器中的定位的改变的影响。

US 3282138 A描述了数字控制工具机。数字定位装置通过在打孔带上记录所需的定位参数，使得能够校正可移除工具保持器的定位。该解决方案遭受与上述文献相同的问题并且仅允许校正工具定位差异。

US 4776247描述了另一数字方法，该数字方法使得能够在制造期间再现在设置期间预定的工具的位置，并且由此使得能够降低启动时间。

US 3625097 A描述了用于相对于其工具保持器预设工具的方法。该方法采用具有可移除的工具保持器的外部设置装置，该工具保持器此后能够被转移到制造工具机。该工具机适当地再现工具保持器之间的相对定位。

US 3555690 A涉及一种仿真装置，该仿真装置允许使用外部设置装置预设工具机。

US 3867763 A描述了用于使用具有可移除的工具保持器的外部设置装置预设工具机的装置。