[发明专利]高强度钢板和其制造方法

说明书

本发明得到高屈服比且拉伸特性的各向异性小的高强度钢板。所述钢板具有特定的成分组成，钢组织以面积率计由铁素体：90％以上、珠光体和渗碳体的合计:0～10％、马氏体和残余奥氏体的合计：0～2％构成，所述铁素体的平均晶体粒径为15.0μm以下，含有Ti碳化物和/或V碳化物，该Ti碳化物和/或V碳化物的平均粒径为5～50nm，Ti碳化物和V碳化物的析出量的合计以体积率计为0.005～0.050％。

技术领域

本发明涉及汽车部件等中应用的高强度钢板和其制造方法。

背景技术

作为汽车部件等的坯板，从基于坯板的薄壁化带来的部件轻量化等观点考虑，优选使用高强度钢板。例如，骨架用部件、耐碰撞用部件等中为了确保乘坐人员的安全而要求在碰撞时不易变形、即高的屈服比。另一方面，为了不发生破裂的情况下稳定地进行压制成型，期望弯曲性优异的高强度钢板。针对这样的要求，迄今为止公开有各种钢板和其制造技术。

在专利文献1中公开了含有合计0.01质量％以上的Nb、Ti且以再结晶率80％以上的铁素体为主相的高强度钢板和其制造方法。

另外，在专利文献2中公开了含有20～50面积％的未再结晶铁素体作为钢组织的耐碰撞特性优异的高强度钢板和其制造方法。

在专利文献3中公开了一种延伸凸缘性优异的热浸镀高强度钢板和其制造方法，其添加有V、Ti、Nb中的1种或2种以上，主相为铁素体或贝氏体且将晶界处的铁碳化物的析出量限制为一定以下，并且，将该铁碳化物的最大粒径控制为1μm以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4740099号公报

专利文献2：日本专利第4995109号公报

专利文献3：日本特开平6－322479号公报

发明内容

然而，专利文献1的技术中，对热轧后～650℃的保持温度以及连续退火炉中的均热后的冷却中的500～400℃的保持时间，均未进行控制，未能控制本发明中重要的Ti碳化物和/或V碳化物的平均粒径，因此，无法得到具有高屈服比且具有优异的弯曲性的高强度钢板。

专利文献2的技术中，由于大量添加Nb、Ti，并且以面积率计含有20％以上的未再结晶铁素体作为钢组织，所以得不到具有高屈服比且具有优异的弯曲性的高强度钢板。

专利文献3的技术中，对于热轧后～650℃的保持温度以及连续退火炉中的均热后的冷却中的500～400℃的保持时间，均未进行控制，未能控制本发明中重要的Ti碳化物和/或V碳化物的平均粒径，因此，得不到高屈服比且弯曲性优异的高强度钢板。

本发明是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于得到具有高屈服比且具有优异的弯曲性的高强度钢板。

本发明人等为了解决上述的课题而进行了深入研究。其结果发现，重要的是在以铁素体为主体的钢组织中，将铁素体的平均晶体粒径微细化为一定以下并且对Ti碳化物和/或V碳化物的体积率和粒径(平均粒径)进行适当的控制，为此，有效的是调节为规定的成分组成并且将热轧后的卷取温度、退火的升温时的规定温度区域的滞留时间以及均热温度控制为适当的范围。

本发明是基于以上的见解而作出的，其主旨如下。