[发明专利]等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法及焊接部的超声波探伤检查方法

权利要求书

1.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，所述外侧联轴器构件的杯状部和轴部由独立构件构成，所述杯状部在内周形成有供转矩传递单元卡合的滚道槽，所述轴部形成于该杯状部的底部，并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部的杯状构件和形成所述轴部的轴构件进行焊接而成，

所述等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法的特征在于，

所述制造方法至少包括下述工序：

向所述杯状构件与所述轴构件的接合用端部照射射束进行焊接而形成工件的焊接工序；

利用基于车削加工的除去加工使包括在所述焊接工序中形成的焊接部在内的外表面成为平滑面的除去加工工序；以及

利用一个探头按照周向斜角探伤方式将超声波沿着与在所述车削加工中形成的车削痕迹平行的方向、且以不会发生全反射的入射角向所述平滑面入射来进行检查的超声波探伤检查工序，

所述周向斜角探伤方式是指，在从所述一个探头发送的送信脉冲的轴线与所述工件的轴线成直角且与包含所述工件的轴线的纵剖面平行的方式偏置的状态下，使所述一个探头在与所述工件的轴线正交的横剖面中互相正交的X轴方向、Y轴方向及与所述工件的轴线平行的Z轴方向上定位，从该探头将送信脉冲向所述工件发送，从所述工件接收反射回声，

所述周向斜角探伤方式具有多个步骤，在该多个步骤中，所述一个探头的Z轴方向的位置不同，且将所述多个步骤反复进行多次，在该反复的各次中，为了将所述一个探头的超声波的焦点设定在所述焊接部的壁厚内不同的位置而改变所述一个探头的X轴方向的位置，由此对所述焊接部的整个区域进行检查。

2.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，

将实施所述车削加工后的外表面的表面粗糙度设为Ra2.0以下。

3.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，

将所述超声波探伤检查工序中的超声波的入射角度设为10°～27°。

4.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，

所述探头的超声波的焦点位置的控制通过程序来进行。

5.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，

在所述超声波探伤检查工序中，使所述杯状构件和所述轴构件焊接而成的工件在检查时进行旋转。

6.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件的焊接部的超声波探伤检查方法，

所述外侧联轴器构件的杯状部和轴部由独立构件构成，所述杯状部在内周形成有供转矩传递单元卡合的滚道槽，所述轴部形成于该杯状部的底部，并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部的杯状构件和形成所述轴部的轴构件进行焊接而成，

所述等速万向联轴器的外侧联轴器构件的焊接部的超声波探伤检查方法的特征在于，

利用基于车削加工的除去加工使包括所述焊接部在内的工件的外表面成为平滑面，

利用一个探头按照周向斜角探伤方式将超声波沿着与在所述车削加工中形成的车削痕迹平行的方向、且以不会发生全反射的入射角向所述平滑面入射，

所述周向斜角探伤方式是指，在从所述一个探头发送的送信脉冲的轴线与所述工件的轴线成直角且与包含所述工件的轴线的纵剖面平行的方式偏置的状态下，使所述一个探头在与所述工件的轴线正交的横剖面中互相正交的X轴方向、Y轴方向及与所述工件的轴线平行的Z轴方向上定位，从该探头将送信脉冲向所述工件发送，从所述工件接收反射回声，

所述周向斜角探伤方式具有多个步骤，在该多个步骤中，所述一个探头的Z轴方向的位置不同，且将所述多个步骤反复进行多次，在该反复的各次中，为了将所述一个探头的超声波的焦点设定在所述焊接部的壁厚内不同的位置而改变所述一个探头的X轴方向的位置，由此对所述焊接部的整个区域进行检查。