[发明专利]高硅钢板及其制造方法

说明书

本发明提供一种冲压加工性和磁特性优异的高硅钢板。本发明的高硅钢板以质量％计含有C：0.02％以下、P：0.02％以下、Si：4.5％～7.0％、Mn：0.01％～1.0％、Al：1.0％以下、O：0.01％以下、N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，晶界的氧浓度(在晶界偏析的元素中的氧浓度)为30at％以下，在钢板表面的α‑Fe的{211}面的集聚度P(211)为15％以上。其中，P(211)＝p(211)/S×100(％)，S＝p(110)/100+p(200)/14.93+p(211)/25.88+p(310)/7.68+p(222)/1.59+p(321)/6.27+p(411)/1.55，p(hkl)：{hkl}面的X射线衍射峰的积分强度。

技术领域

本发明涉及变压器、马达的铁芯材料等中使用的高硅钢板及其制造方法。

背景技术

硅钢板具有优异的磁特性，因此广泛用于变压器、马达的铁芯材料等。而且，硅钢板的铁损随着Si含量越增加而降低，因此从磁特性(铁损)的方面出发，优选使用高硅钢板。

Si含量高时，钢变脆而难以通过通常的轧制法制成薄板。但是，开发了通过气相渗硅法制造含有6.5质量％左右的硅的高硅钢薄板的方法，目前能够实现高硅钢板的工业规模的量产。

然而，将高硅钢板作为变压器、马达等部件使用时，需要冲压加工。但是，由于高硅钢板为脆性，容易产生因冲压加工所致的裂纹，因此，其加工需要如专利文献1所公开的那样以温加工进行，或者，严密地管理加工条件，例如，模具的间隙而进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62－263827号公报

发明内容

然而，为了进行温加工，需要具备加热设备的加压机，此外，需要考虑到热膨胀的模具设计，因此高精度的昂贵的模具是不可欠缺的。

此外，在室温下进行加工时，若将间隙管理为与通常的电磁钢板相比非常狭窄，则能够冲压，但是，在这种情况下，存在模具的损耗剧烈、容易产生切屑等问题。此外，由于伴随着冲压，间隙也变宽，因此存在模具的交换频率变高的问题。

本发明解决该课题，其目的是提供一种冲压加工性和磁特性优异的高硅钢板。

本发明人等对防止高硅钢板的冲压时的裂纹的方法进行了深入研究。其结果发现，通过控制在晶界偏析的元素中的氧浓度，即，晶界的氧浓度(以下有时也称为晶界的氧量)，并且进行集合组织的控制，可得到良好的冲压加工性，从而完成了本发明。

本发明是基于以上发现而完成的，其要旨如下。

[1]一种高硅钢板，以质量％计含有C：0.02％以下、P：0.02％以下、Si：4.5％～7.0％、Mn：0.01％～1.0％、Al：1.0％以下、O：0.01％以下、N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，晶界的氧浓度(在晶界偏析的元素中的氧浓度)为30at％以下，且在钢板表面的α-Fe的{211}面的集聚度P(211)为15％以上。

这里，各晶面的集聚度P(hkl)由通过X射线衍射法得到的各峰的积分强度按以下公式进行定义：

P(211)＝p(211)/S×100(％)

S＝p(110)/100+p(200)/14.93+p(211)/25.88+p(310)/7.68+p(222)/1.59+p(321)/6.27+p(411)/1.55

p(hkl)：{hkl}面的X射线衍射峰的积分强度

[2]根据上述[1]所述的高硅钢板，其中，以质量％计进一步含有S：0.010％以下。