[发明专利]球囊折叠机及球囊折叠方法

权利要求书

1.一种球囊折叠机，对球囊导管的球囊进行折叠，该球囊导管在长尺寸的轴的顶端部设有所述球囊，其特征在于，具有：

打褶部，其在所述球囊上形成向径向突出的翼片形状；

折叠部，其具备沿周向排列的多个堆叠用部件，使该堆叠用部件转动而使形成于所述球囊的翼片形状沿着周向堆叠；以及

旋转支承部，其支承所述轴的比所述球囊靠基端侧的部位，在将所述球囊相对于所述折叠部定位了的状态下使所述轴朝向所述堆叠用部件的转动方向的相反方向旋转，

所述打褶部具有在所述球囊上形成向径向突出的翼片形状的多个翼片形成用部件，

所述球囊折叠机还具有第1薄膜供给部，其向所述多个翼片形成用部件供给第1薄膜及第2薄膜，以使得供所述球囊穿插的所述打褶部的中心位置成为被所述第1薄膜和第2薄膜包围的状态，

所述球囊折叠机还具有第2薄膜供给部，其向所述多个堆叠用部件供给第3薄膜和第4薄膜，并且使得所述第3薄膜和第4薄膜以隔着被所述堆叠用部件包围的中央的空间区域的方式相对配置，

所述多个堆叠用部件分别具有弯曲形成的顶端部，所述顶端部能够隔着所述第3薄膜及第4薄膜与所述球囊接触，

通过所述多个堆叠用部件的转动，各所述堆叠用部件的顶端部相互接近，利用所述顶端部将翼片形状沿着周向堆叠。

2.根据权利要求1所述的球囊折叠机，其特征在于，

所述旋转支承部具有保持所述轴的位置的保持部。

3.根据权利要求1或2所述的球囊折叠机，其特征在于，

具有插入于所述轴的金属芯材。

4.一种球囊折叠方法，将在长尺寸的轴的顶端部设有球囊的球囊导管的球囊折叠，其特征在于，具有：

在所述球囊上形成向径向突出的翼片形状的步骤；

将形成有翼片形状的所述球囊配置在沿周向排列的多个堆叠用部件的中央部、并使所述堆叠用部件与所述球囊的翼片形状接触的步骤；

使所述轴向所述堆叠用部件的转动方向的相反方向旋转的步骤；以及

使所述堆叠用部件转动来将形成于所述球囊的翼片形状沿着周向堆叠的步骤，

在形成翼片形状的步骤中，利用打褶部的多个翼片形成用部件在所述球囊上形成向径向突出的翼片形状，

在形成翼片形状的步骤中，还包括向所述多个翼片形成用部件供给第1薄膜及第2薄膜，以使得供所述球囊穿插的所述打褶部的中心位置成为被所述第1薄膜和第2薄膜包围的状态，

在将形成于所述球囊的翼片形状沿着周向堆叠的步骤中，还包括向所述多个堆叠用部件供给第3薄膜和第4薄膜，并且使得所述第3薄膜和第4薄膜以隔着被所述堆叠用部件包围的中央的空间区域的方式相对配置，

所述多个堆叠用部件分别具有弯曲形成的顶端部，所述顶端部能够隔着所述第3薄膜及第4薄膜与所述球囊接触，

在将形成于所述球囊的翼片形状沿着周向堆叠的步骤中，通过所述多个堆叠用部件的转动，各所述堆叠用部件的顶端部相互接近，利用所述顶端部将翼片形状沿着周向堆叠。

5.根据权利要求4所述的球囊折叠方法，其特征在于，

在使所述堆叠用部件与所述球囊的翼片形状接触的步骤中，通过使所述堆叠用部件转动来使所述堆叠用部件与所述球囊的翼片形状接触。

6.根据权利要求4或5所述的球囊折叠方法，其特征在于，使所述轴朝向所述堆叠用部件的转动方向的相反方向旋转，同时使所述堆叠用部件转动，从而将形成于所述球囊的翼片形状沿着周向堆叠。