[发明专利]发泡成型体的制造方法

权利要求书

1.一种发泡成型体的制造方法，具备：

挤出工序，从模芯与包围该模芯的模壳之间的环状缝隙挤出包含发泡剂的熔融混炼树脂，形成圆筒状发泡型坯，向一对分割模具之间挤出；

下夹紧工序，在配置于所述分割模具的下侧的下夹紧部夹住所述发泡型坯；以及

成型工序，在所述下夹紧工序之后，进行所述分割模具的闭模而进行所述发泡型坯的成型，

当使所述模芯的直径为D，所述模芯的下表面与所述分割模具的上表面之间的距离为H，所述分割模具的下表面与所述下夹紧部的上表面之间的距离为L时，H/D为1.33～3.33，L/D为0.33～2.00。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述发泡成型体的发泡倍率为2.5倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

所述发泡成型体为具备主通路和连接于该主通路的副通路的管状体，所述主通路与副通路之间的角度为45～90度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，

所述发泡成型体在与所述发泡型坯的挤出方向的角度为0～45度的剖面的吹胀比为0.5～0.8。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

在所述成型工序中，具备对各所述分割模具进行减压而使所述发泡型坯吸附于各所述分割模具的工序，

所述分割模具的一方的减压开始时机比所述分割模具的另一方的减压开始时机延迟1秒以上。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

在所述挤出工序中，控制所述发泡型坯的厚度，使在容易产生折弯壁的部位的所述发泡型坯的壁厚小于在其他部位的所述发泡型坯的壁厚。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

在所述挤出工序中，以相对于挤出所述熔融混炼树脂的方向为45度以上135度以下的方向，向所述发泡型坯的内表面喷射空气而进行预吹塑。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

利用位于所述分割模具之间的上方或下方的预吹喷嘴进行所述预吹塑。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，

使所述发泡型坯位于大致整个所述分割模具之间，接着进行将所述发泡型坯夹住而密封的下夹紧，接着进行所述预吹塑。