[发明专利]发泡成型体的制造方法

说明书

提供一种能够以简单的工序抑制折弯壁的产生的发泡成型体的制造方法。根据本发明，提供一种一种发泡成型体的制造方法，具备：挤出工序，从模芯与包围该模芯的模壳之间的环状缝隙挤出包含发泡剂的熔融混炼树脂，形成圆筒状发泡型坯，向一对分割模具之间挤出；下夹紧工序，在配置于所述分割模具的下侧的下夹紧部夹住所述发泡型坯；以及成型工序，在所述下夹紧工序之后，进行所述分割模具的闭模而进行所述发泡型坯的成型，使所述模芯的直径为D，所述模芯的下表面与所述分割模具的上表面之间的距离为H、所述分割模具的下表面与所述下夹紧部的上表面之间的距离为L，H/D为1.33～3.33，L/D为0.33～2.00。

【技术领域】

本发明涉及发泡成型体的制造方法。

【背景技术】

在例如汽车等空调装置中，使用用于通风的管状的空调用管。

作为空调用管，已知有利用使热塑性树脂由发泡剂发泡的发泡树脂的发泡成型体。发泡成型体时由于高绝热性和轻量化而被广泛需求。

作为这样的发泡成型体的制造方法，将熔融状态的发泡树脂利用分割模具闭模，在内部吹入空气使其膨胀的发泡吹塑成型被广泛知晓。

近年，从轻量化的需求，发泡成型体的发泡倍率有提高的趋势，但若提高发泡倍率，则发泡型坯的外表面彼此融合而在发泡成型体的外表面形成条纹，容易出现所谓“折弯壁”的现象。在专利文献1中，为了抑制折弯壁的发生，关闭筒状的发泡型坯的下部，将发泡型坯夹在模具之前或/和夹着，通过在型坯内部吹入气体，从而使型坯扩张的方法。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本2002－192601号公报

【发明内容】

【发明要解决的问题】

然而，专利文献1的方法由于模具的闭模之前需要在型坯内部吹入气体，因此制造工序变得复杂。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种能够以简单的工序抑制折弯壁的发生的发泡成型体的制造方法。

【为解决课题的手段】

根据本发明，提供一种一种发泡成型体的制造方法，具备：挤出工序，从模芯与包围该模芯的模壳之间的环状缝隙挤出包含发泡剂的熔融混炼树脂，形成圆筒状发泡型坯，向一对分割模具之间挤出；下夹紧工序，在配置于所述分割模具的下侧的下夹紧部夹住所述发泡型坯；以及成型工序，在所述下夹紧工序之后，进行所述分割模具的闭模而进行所述发泡型坯的成型，使所述模芯的直径为D，所述模芯的下表面与所述分割模具的上表面之间的距离为H、所述分割模具的下表面与所述下夹紧部的上表面之间的距离为L，H/D为1.33～3.33，L/D为0.33～2.00。

根据发明人的实验，发现使模芯的直径为D、模芯的下表面与所述分割模具的上表面之间的距离为H、分割模具的下表面与所述下夹紧部的上表面之间的距离为L时，以H/D为1.33～3.33，L/D为0.33～2.00的方式配置模芯、分割模具、下夹紧部，能够抑制折弯壁的产生，完成了本发明。

以下对本发明的各种实施方式进行例示。以下示出的实施方式可以相互组合。

优选所述发泡成型体的发泡倍率为2.5倍以上。

优选所述发泡成型体为具备主通路和连接于该主通路的副通路的管状体，所述主通路与副通路之间的角度为45～90度。

优选所述发泡成型体的，在与所述发泡型坯的挤出方向的角度为0～45度的剖面的吹胀比为0.5～0.8。

优选在所述成型工序中，具备对各所述分割模具进行减压而使所述发泡型坯吸附于各所述分割模具的工序，所述分割模具的一方的减压开始时机比所述分割模具的另一方的减压开始时机延迟1秒以上。