[发明专利]薄片制造装置、薄片制造方法以及树脂粉体

说明书

本发明提供一种不易从纤维间脱离且能够抑制向装置内的附着的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置具备：混合部，其将纤维和树脂粉体在气体中进行混合；以及薄片形成部，其将由混合部混合而成的混合物堆积并加热，从而形成薄片，树脂粉体的体积平均粒径为50μm以下，平均带电量的绝对值为5(μC/g)以上且40(μC/g)以下。

技术领域

本发明涉及薄片制造装置、薄片制造方法以及树脂粉体。

背景技术

使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于所堆积的纤维的相互间而得到薄片状或薄膜状的成形体是自古以来所实施的方法。作为其典型例，可以举出通过使用水的抄造(抄纸)来制造纸的方法。即使在目前，作为制造纸的方法之一，也广泛地使用着抄造法。利用抄造法所制造出的纸通常具有如下结构，即，来源于例如木材等的纤维素的纤维相互缠绕，并通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而相互局部地粘结在一起的结构。

根据抄造法，能够以均匀性良好的状态而使纤维堆积，此外，在纤维之间的结合中使用纸力增强剂等的情况下，对于该纸力增强剂也能够使其在纸面内以均匀性良好的状态进行分散(分布)。但是，由于抄造法是湿式的，因此需要使用大量的水，此外，形成了纸之后，产生脱水、干燥等的需要，因此所耗费的能量和时间非常多。此外，经使用的水需要作为排水而适当地进行处理。因此难以应对近年来节能、环保等要求。此外，用于抄造法的装置往往需要水、电、排水设备等大型的公共设施，从而难以实现小型化。从这些观点出发，作为代替抄造法的纸的制造方法，期待一种称为干式法的完全或几乎不使用水的方法。

例如，在专利文献1所记载的技术中，公开了在包含高吸水性树脂的气流成网无纺布中利用热熔合性合成树脂而使纤维间粘接这样的尝试。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-099172号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1所记载的技术中，热熔合性树脂为粉体的特性，在气流成网时存在从纤维间脱离的危险。在该文献的第0013段中存在如下记载，即，如果热熔合性粉体过小，则会穿过网格输送机(网格输送带)的网孔，从而难以固定于纤维间。因此，在该文献中，记述了优选使用粒径较大的(通过20目(mesh-pass)且不通过300目(mesh-on))热熔合性树脂粉体。然而，如果树脂的粒径较大，则树脂在制品薄片中的分布均匀性会受损，从而存在薄片的强度在面内不恒定的情况。因此，为了使树脂均匀地分散于纤维间，期望树脂的粒径更小。此外，在通过气流成网而形成料片的情况下，通常从网带的下方进行抽吸。这样，由于如果使树脂的粒径小于网带的开口的大小，则在形成料片时会变得易于从纤维间脱离，因此需要采取使热融合性树脂不易从纤维间脱离的措施。

在气流成网中，作为不易使树脂的粒子从纤维间脱离的方法之一，可以列举出利用静电力的方法。通过使树脂的粒子带电，从而提高纤维的附着力(静电力)。因此认为，如果提高树脂的粒子的带电量，则树脂的粒子易于被保持在纤维间。但是已知晓如下情况，即，在使用这样的方法的情况下，如果过度提高带电量，则向制造装置的管的内壁以及辊表面的附着力也会提高，因此其结果为，停留于纤维间的树脂的量会减少。

本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供不易从纤维间脱离且能够抑制向装置内的附着的树脂粉体、以及利用该树脂粉体的薄片制造装置和薄片制造方法。

用于解决课题的方法

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，其能够作为以下的方式或应用例来实现。